Koolituse "Rõivaste dekoratiivne viimistlus" metoodiline arendus. Dekoratiivsed elemendid rõivas Rõivaste kunstilise viimistlemise tehnoloogia

Riigile kuuluv munitsipaalõppeasutus õpilastele, puuetega õpilastele "VIII tüüpi eri(paranduslik) üldhariduskool nr 67" Kirovi linna

AVATUD TUNNI KUVAN

Kuupäev: 06.11.2014

Kool: MKS (K) OU Kirovi linna VIII kool nr 67

Õpetaja: Suntsova M.G.

Klass: 9

Teema:õmblemine

Tunni teema: Praktiline kordamine. Rõivaste viimistlemine.

Tunni koht teemas: 5. tund teemas "Praktiline kordamine"

Tunni tüüp: ZUNi üldistamise ja süstematiseerimise tund.

Üldine didaktiline eesmärk: Luua tingimused teadmiste üldistamiseks teemal "Rõivaste viimistlus", ZUN-i iseseisev kasutamine uutes tingimustes.

Tunni eesmärgid:

Hariduslik: Süstematiseerida ja üldistada teadmisi teemal "Rõivaste viimistlus".

Parandus - arendamine: Luua tingimused suhtlemisoskuste ja -oskuste arendamiseks läbi õpilaste vestlusesse kaasamise, paaristöö korraldamise.

Hariduslik: Soodustada tööalaste kompetentside kujunemist läbi töödistsipliini järgimise oskuse, töösuhete eetika valdamise oskuse.

Looge tingimused õpilaste loominguliste võimete arendamiseks.

Õppemeetodid vastavalt kognitiivse aktiivsuse tasemele: selgitav, näitlik, reprodutseeriv.

Meetodeid rakendatakse järgmiselt:

Näidistöö;

Esitlustöö;

Plaaniga töötamine;

Töö koolitusmooduliga;

Harjutused;

Õpilaste suunavad küsimused.

Kognitiivse tegevuse organiseerimise vorm: individuaalne, eesmine, paar, rühm.

- teoreetilised teadmised (kontseptsioonid)

Varustus: arvuti, multimeediaprojektor, visuaalne ja jaotusmaterjal, tootenäidised.

IKT: esitlus tunni teemal, koolitusmoodul.

Struktuur:

1. Tunni alguse korraldus.
2. Ettevalmistus põhietapiks.
3. Põhietapp: teadmiste ja tegevusmeetodite kinnistamine, teadmiste rakendamine tuttavas ja muutunud olukorras.
4. Õppetunni kokkuvõte.
5. Teave kodutööde kohta.
6. Peegeldus.

Probleemid, mida tunnis lahendati.

9. klassi õpilaste ettevalmistamine lõpueksamiteks.

ZUN, mida lapsed on õppinud.

Tulevikus ei hakka õpilased tootma mitte ainult kvaliteetseid tooteid, vaid muudavad need ka kauniks, kasutades erinevaid viimistlusviise.

Vaadake dokumendi sisu
"viimistlusrõivad"

• Viimistlus täiendab ja kaunistab toote välimust.

Mis tahes toote viimistlemiseks kasutatakse erinevaid viimistlusmaterjale:

• Paelad
• Punutis
• Suutš
• Õmblemine
• Helmed
• litrid
• Pits

Reageerimisplaan

• Definitsioon
• Lõigu nimi
• lõikamine
• Ravi
• Rakendus

Reageerimisplaan

• Definitsioon
• Lõigu nimi
• lõikamine
• Ravi
• Rakendus

Reageerimisplaan

• Definitsioon
• Lõigu nimi
• lõikamine
• Ravi
• Rakendus

Sarnasused ja erinevused volangi ja shuttlecocki vahel.

Kriteeriumid

Sarnasused

Lõigu nimi

Erinevused

Sissetõmmatav ja õmmeldud

lõikamine

Põhi- või viimistluskangast.

Ravi:

Frill - pikkus on 1,5 - 2 korda suurem kui põhiosa õmblusjoon.

Shuttlecock - flounce'i pikkus on võrdne põhiosa õmblusjoonega.

Voldik on sirgjooneline ja süstik on ringikujuline.

• lendavad lõiked
• toote ühendus

allääre õmblus

Moskva õmblus

Ääreõmblus

siksakõmblus

Õmblusõmblus

Kattuvõmblus

õmblus

Sarnasused ja erinevused volangide ja volangide vahel.

Kriteeriumid

Sarnasused

Lõigu nimi

Erinevused

lõikamine

Frill - eemaldatav ja õmmeldud

Rush – kaks lendavad

Põhi- või viimistluskangast, samuti paeltest, pitsist, õmblusest.

Pikkus on 1,5 - 2 korda suurem kui põhiosa kinnitusjoon.

Kangas oleva niidi põiki või kaldus suunas.

Ravi:

Lendavad viilud

allääre õmblus

Moskva õmblus

Ääreõmblus

siksakõmblus

toote ühendus

Volang – õmmeldud

Kattuvõmblus

õmblus

Valmistoodete kvaliteet sõltub suuresti viimistlustööde kvaliteedist.

Lõppviimistlus sisaldab: toodete puhastust, lõplikku märg-kuumtöötlust; õmblusaasad, konksude, nööpide õmblemine; vöö kinnitamine ja erinevate kaunistuste õmblemine; QCD vastuvõtt, pakendamine ja valmistoodete lattu tarnimine.

Toote puhastamine. Valmistoode puhastatakse niitidest, lõigatakse niitide otsad, eemaldatakse kriidijoonte jäljed esiküljelt ja seestpoolt. Villasest riidest kleidid ja pluusid puhastatakse käsiharjaga, siidkangast esemed aga alusmaterjali tükkidega.

Toodete lõplik märg-kuumtöötlus. Valmistoote viimane märg-kuumtöötlus viiakse läbi elektrilise aurutriikrauaga spetsiaalse padjaga triikimislaual ja auru-õhkmannekeenil. Kaelarihm triigitakse esiküljelt, sirgendades seda ja sirgendades torustikku alumise krae poole 0,1 cm.

Kui mudelil on väljalõige, ilma kraeta, siis triigitakse kaelus koos õlaõmblustega, jälgides samas, et kaelus ei veniks.

Varrukad on triigitud spetsiaalsele plokile. Kõik varrukate õmblused triigitakse esiküljelt (õmblustel ei tohiks olla ummistusi), varrukate triikimise ajal. Kui varrukatel on nooled, siis triigitakse need õmbluste triikimisega samal ajal. Varruka alläär on triigitud samaaegselt põhjaga. Mansettide, volangide, volangide triikimine toimub esiküljelt, sirgendades hoolikalt kõik kortsud ja ebatasasused. Õlaõmblus ja nooled peaksid olema hästi triigitud: õlaõmblus selja poole, õlaõmblus selja keskosa suunas. Varruka krae ja käeauk on triigitud nii, et varruka sisestamise õmblusvaru on suunatud varruka poole. Põhjaäär triigitakse kokku triikimislauale pandud kleidiga ning auru-õhkmannekeenil töötlemisel volditakse toote põhi pooleks (seljaosa ja riiul) ning triigitakse triikimislaual. Lukk on esiküljelt triigitud. Samal ajal veenduge, et plaat oleks ummistustest vaba ja seda pole pikendatud. Eriti ettevaatlikult tuleks triikida aasadega plaati. Rinnanoolemängud triigitakse esikülje küljeõmblusest. Tuua ots on triigitud mudeli järgi.

Toote triikimiseks küljeõmbluste piirkonnas asetatakse kleit triikimislauale esikülg ülespoole. Küljeõmblus sirgeks vaakumpumbaga ja triigitakse. Kui õmblust pole ette nähtud, triigitakse see selja keskosa poole. Õmblusi tuleks triikida ilma murdudeta. Õmblusvarud pihiku ja seeliku ühendamiseks triigitakse pihiku poole. Peal olevad osad (taskud, klapid, sidemed jne) triigitakse kogu toote triikimise ajal. Neid tuleks triikida ühtlaselt, ilma murdudeta. Alt triigitud voltidel peaks olema selgelt väljendunud volt. Lahtised voldid triigitakse mustri järgi või mööda ühist niiti, voltide voldid peaksid olema hääldatud. Toodet auru-õhkmannekeenil töödeldes kantakse kleit ettevaatlikult mannekeenile, kinnitatakse kõigi nööpidega (muidu saadakse aurutamisel moosid). Sirutage kleidi allosa, sirutage see õlgadele, aurutage ja kuivatage.

Auru-õhkmannekeeni ja elektrilise aurutriikrauaga spetsiaalse laua puudumisel tehakse viimane märgkuumtöötlus 3–4 kg kaaluva triikrauaga, kasutades riidega kaetud ja valge puuvillase kangaga kaetud patju ja laudasid. Sel juhul keeratakse toode pahupidi ja triigitakse esmalt spetsiaalsel klotsil varrukad, seejärel kogu toode lauale ja viimasena krae. Toote küljed, krae, vöö, kätised ja põhi triigitakse esiküljelt läbi triikraua.

Aasad on söödastatud spetsiaalsel või universaalsel masinal, millel on spetsifikatsioonidele vastavad kangavärvi niidid

Nööpide õmblemine. Nuppude asukohad märgitakse spetsiaalse pliiatsiga läbi silmuste silmade. Nööbid õmmeldakse spetsiaalsetel masinatel või käsitsi. Käsitsi nööpide õmblemine toimub topeltvolditud niidiga. Nelja auguga nööbid õmmeldakse kahe läbilõikega ja kahe auguga - kolme või nelja läbilõikega igas augupaaris, kusjuures pisteid ei pingutata, moodustades aluse kõrgusega 0,1–0,3 cm, sõltuvalt kanga paksus. Rack mähitakse mitme pöördega ümber ja fikseeritakse. Viimistlusnööbid ja aasaga nööbid on õmmeldud ilma aluseta. Revääridega kantavate toodete ülemine nööp on peale õmmeldud vaid ühe kangakihiga.

Kangaga kaetud nööbid ja kangast pehme kujuga nööbid on õmmeldud nööbi põhja taha ja olenevalt otstarbest kas alusega või ilma. Õmbluskonksude ja -nööpide kohad on märgitud mudeli järgi.

Konksud ja metallist aasad õmmeldakse spetsiaalsel masinal või käsitsi. Õmbluste arv on kolm kuni neli igas augus ja konksu käänaku ümber. Nööbid on käsitsi õmmeldud, pisted üle ääre. Õmbluste arv igas augus on kolm kuni neli.

Vöö ja kaunistuste osade õmblemine. Vöö kinnitatakse parema küljeõmbluse külge spetsiaalsel masinal või käsitsi. Vöö käsitsi kinnitamisel tehke esmalt kolm-neli 0,7 - 1 cm pikkust õmblust, ühendades vöö tootega, seejärel keeratakse õmblused ümber. Varre pikkus 0,7 - 1 cm.

Viimistluskrae ja kätised õmmeldakse toote külge spetsiaalsel pimepistemasinal või käsitsi 0,3 - 0,5 cm pikkuste pimepalistuspistetega viimistlusvärvi niitidega.

Viimistlemata valmis rõivaese on tarbijale ebaatraktiivne. Toote "elustamiseks", kaunistamiseks on teada üsna palju meetodeid ja tehnoloogiliste seadmete tüüpe, mis neid rakendavad. Viimasel ajal on erilist tähelepanu pööratud toodete viimistlusele.

Viimistlusvaldkonna juhtiv suund on tikand mis muutub iga aastaga üha populaarsemaks. Tikitud tooted ja lihtsalt tikitud kangad näevad välja väga efektsed ning võivad lisada eksklusiivsust ka kõige lihtsamatele toodetele. Ja sortimendi mitmekesisus ja toote elegants on väljaspool kahtlust.

Suuri edu saavutasid Tajima (Jaapan), Barudan (Jaapan), Sun-Star (Lõuna-Korea), ZSK (Saksamaa), Melco (USA). Tikkimisvarustuse konstruktiivne mitmekesisus on suurepärane. Seega on õmbluspeade arv seadmes vahemikus 1÷2 kuni 20 või rohkem. Vahetatavate värviliste niitide arv on 6 kuni 15. Ühe pea tikkimisväli ulatub 450  550 mm suuruseni; piste pikkus - 0,1 kuni 12,7 mm. Õmbluskiirus kuni 1200 pööret minutis (pistepikkusega 2÷3 mm), mõnikord 1500 pööret minutis. Seadmed suudavad värviliste niitide abil reprodutseerida kuulsate kunstnike maalid kangal. Ühe sellise paigalduse üldvaade on näidatud joonisel 1.

Riis. 1. Tikkimismasin

Selle tehnika täiustamine toimub järgmistel viisidel: suurendatakse mälumahtu, suurendatakse õmbluspeade arvu (kuni 60 tükki), konstruktsiooni võetakse kasutusele seadmed pooli automaatseks asendamiseks süstikutes; ühes seades on kombineeritud erinevad viimistlused: tikandid, aplikatsioonid, nöörõmblused, ahelpistes tikandid. Masina klambritesse kinnitatavate toodete mõõtmeid vähendatakse.

Eriti tõhus on tuntud tikkimismasinate kombineerimine laserinstallatsiooniga. Siin saab kunstniku võimalusi palju täielikumalt realiseerida. See võib luua keeruka profiiliga mitmekihilisi kompositsioone, graveerida, teha rakendusi erinevatest materjalidest, sealhulgas fooliumist. Moe huvides on võimalik jäljendada kriimustusi, auke. Lõikekoha läbimõõt on umbes 0,2 mm. Laserlõikus on väga täpne ja täpne, ei sõltu kontuuri keerukusest; programmeeritav, nagu tikandid. See võimaldab teil teostada sellist keerukat tüüpi viimistlust nagu "richelieu". Samal ajal sulab sünteetikat sisaldavate kangaste serv pärast trimmimist ja välditakse eraldumist.

Paar sõna sellest õmblema . Tuntud pisted “teemandid” või “lained” on primitiivne, mis on minevik.

Tänapäeval läheneb piste tikkimisele. Kasutatakse nööri, paela ladumist, õmblemist litritega (sädemetega), helmeid, klaashelmeid. Juhtimine toimub mitte nukkide, vaid arvuti abil servomootorite kaudu ja seetõttu piirab joonise keerukust vaid kunstniku kujutlusvõime. Süstikud ei ole "paat", vaid pöörlevad; see võimaldas tõsta töökiirust 600-lt 1000 p/min-le. Paaritud nõelad võimaldavad teil saada kokkusurutud püsivara. Materjali pingestamine rullilt rulli tagasikerimisel toimub suruõhu abil.

Tikitud kangaste valik on väga suur: kardinad, tüll, seinte ja hoonete avauste eesriided, mööblikate, voodipesu, elegantsed õhturiided (joon. 2).

Riis. 2. Õmblusmustrid

Tänapäeva moes viimistluse suund on toodete töötlemine käsiõmblus . Sellistest õmblustest koosnevad jooned asetatakse meeste jakkidele, naiste jakkidele, särkidele. Ja kui varem oli tegemist tõesti käsitsi valmistatud liiniga, mis on aeglane ja kallis, siis nüüd on selleks ilmunud spetsiaalsed masinad. Mõned neist imiteerivad käsitsiõmblust, kuid on neid, mis kordavad täielikult kogenud rätsepa tehtud õmblust.

Sel juhul on masina nõelal mõlemal küljel terav ots ja keskel silm. Kaks kinnitusklambrit suruvad selle keermestatud üksteise külge. Mehhanism on üsna keeruline ja pealegi läbib niit õmblemise ajal korduvalt nõela auku, mis viib selle tugevuse kaotuseni ning tootjad soovitavad nende masinate jaoks spetsiaalseid niite.

Loomulikult on selliste masinate töö produktiivsem. Sellise masina näitena nimetagem Ameerika ettevõtte AMF Reese DECO-2000 ATT-ks. Sellele kantakse viimistlusjooned näiteks piki jope külge, piludele, noolemängule, voldikutele, taskutele.

Viimasel ajal on ilmunud masinad riietele viimase lihvi kinnitamiseks. termoplastilised elemendid kasutades ultraheli generaatoreid. Selliseid seadmeid toodab V1VISION TECH.CO (Lõuna-Korea). VHS-540 kaubamärgi all oleval masinal on kaks korvi (punkrit), mis mahutavad kahte tüüpi liitmikke. Jupikaupa juhitakse liitmikud automaatselt tööalasse ning samaaegse kuumutamise ja ultraheli toimel kinnitatakse kangale viimistluselement. See topelttegevus suurendab ühenduse tugevust. Lihtsa lülitiga saab operaator lülituda ühte tüüpi liitmikelt teisele, st toite ühest korvist, seejärel teisest (joonis 3).

Riis. 3. Ultraheli paigaldus liitmike kinnitamiseks

riided (kivid, litrid)

Sama firma demonstreeris seadet, mis oli kombineeritud lukuõmblusmasina ja nõelasööturiga. litrid (litrid) metallribast eraldatud. Õmblemisel siseneb nõel litris olevasse auku ja kinnitab selle toote külge. Litrid saab õmmelda lähestikku või vahedega. Ettenihke kiirust muudetakse nukkmehhanismi abil.

Veel ühe huvitava masina töötas välja SALLI (Lõuna-Korea). Termoplastne teip keritakse kassetilt kassetile. Tööpiirkonda on paigaldatud punch, mis lööb lindilt välja väikese lame kuju, mis ultrahelikuumutuse toimel kohe kanga pinnale kinnitub. Asendades stantsi all erinevaid kangaosi, saate üsna huvitava kujuga heleda viimistluse.

Tihedamatest, mittevoolavast materjalist (riie, õhuke nahk) toodete viimistlemiseks kasutatakse masinat SRC-50. firma "SALLI" (joon. 4).

Riis. 4. Viimistlusmasin tihedate materjalide jaoks

Selles masinas kasutatakse töökehana rulli, millele kantakse muster. Ultraheli sageduslainete mõjul rulli muster seda üle kanga rullides perforeerib selle kanga, nikerdades sellele väikesed augud, mis kokku moodustavad omamoodi hemstitch. Uus originaal viimistlus.

Kaunistamisel kasutatakse laserjoonistusi, keevitusseadmeid viimistlusliistude kinnitamiseks, installatsioone numbrite tegemiseks ja kõikvõimalikke pealdisi T-särkidele, jakkidele, kottidele, sallidele.

Seni kanti jooniseid ja pealdisi siiditrükiga. See on šablooni kaudu värvi pealekandmise meetod. Kuid samal ajal, kui pilt peaks olema mitmevärviline, peate mitu kihti (taas läbi šablooni) üksteise peale asetama. Seetõttu ei ole kvaliteet alati hea ja tootlikkus on madal.

Kaasaegne tekstiilile trükkimise meetod on mustri otse kangale kandmise meetod printeri abil, mis sarnaneb kontoritöös laialdaselt kasutatavatele (joon. 5).

Pildid on väga selged, peaaegu fotograafilise kvaliteediga. Värvipiiranguid pole.

Joonistamiseks kasutatakse veepõhist tinti. Puudutades ei erine pilt põhikangast. Muster fikseeritakse temperatuuril 150–185 °C kuumpressi abil, mis võimaldab saavutada värvide täieliku fikseerimise kangale.

Printerites kasutatavad tindid ei kahjusta inimese nahka, kuna need on veepõhised tindid. Kaasaegne tehnoloogia annab võimaluse täisvärvitrükkimiseks erineva kiu koostisega kangastele. Seadmeid tarnivad Brother (Jaapan), Ana Jet (USA).

Riis. 5. Tekstiiliprinter

Teist tüüpi viimistlus joonised ja pealdised valmistatud termoülekandekilede baasil. Reguleerimisala – töö- ja spordirõivad. Viimistlus on särav, selgelt nähtav, väga vastupidav pesule, keemilisele puhastamisele ja agressiivsetele välismõjudele.

Riis. 6. Press konksude, aasade, nööpide paigaldamiseks riietele

Kilepealdised on valmistatud õhukestest kiledest (ainult 55÷60 mikronit), mis kuumusega kokku puutudes keevitatakse toote külge, moodustades kangaga justkui ühe terviku.

Termoülekandekiled on valmistatud polüuretaanist või polüvinüülkloriidist. Need sisaldavad ka liimi. See aktiveerub kuumuse toimel ja tungib läbi kanga struktuuri ning jahutamisel polümeriseerub, fikseerides mustri.

Sellise viimistluse saamiseks on vaja lõikeploterit (see on tuntud printer, millel on prindipea asemel nuga) ja kuumpressi. Seadmeid ja kilesid pakub Zenon (Saksamaa).

Firma Gutos (Saksamaa) demonstreeris süsteemitehnikat (joonis 6) erinevat tüüpi nuppude, konksude, aasade, klambrite riietele paigaldamiseks, millel lisaks põhieesmärgile “midagi käes hoida” võib olla ka viimistlusfunktsioon. - riiete kaunistamiseks. Need liitmikud võivad olla metallist ja plastist, siledad ja mustrilised. Mõnikord on nööbid valmistatud kaetud kangastega; sama, millest riided on valmistatud või vastupidi, kontrastsed.

Denimtoodete viimistlus paistab silma. Nüüd tulevad uued teksad müüki sellisel kujul, nagu oleks neid kaua kantud: pleekinud värv, lokaalsed kriimud, isegi augud - need on moe nõuded. See saavutatakse spetsiaalsete kivide (näiteks pimsskivi) ja bioloogiliselt aktiivsete ainetega - ensüümidega - pesumasinas. Need tehnoloogiad on väga keerulised, kuid tänapäeval on need hästi arenenud. Sellised ettevõtted nagu Tonello (Itaalia) või Novozymes (Taani) tarnivad vajalikes kogustes seadmeid ja keemilisi komponente.

Teksapesu ja keemilise töötlemise seadmed sarnanevad pesumajades kasutatavatele pesumasinatele, ainult suurema ja tugevama disainiga.

Masin (joonis 7) koosneb fikseeritud raamist, millele on paigaldatud veekindel korpus. Kere sees pöörleb trummel, mis on jaotatud pikisuunaliste plaatidega osadeks. Korpuses on luuk toorikute, kivide ja kemikaalide laadimiseks.

Joon.7 Teksaauruti

rõivaste varustuse kanga viimistlemine

Masinate mahud (võimalusi on erinevaid) on mõeldud 100 kuni 600 kg kuivade teksade massi jaoks.

Masin teostab teksade leotamist, pesemist, keetmist, pleegitamist ning mõnel kujundusel ka ketramist.

Trumli pöörlemisel tõstetakse teksapüksid jaotusplaatide abil trumli ülemisse ossa, kust need oma raskusjõu mõjul alla kukuvad. Protsess on korduv ja kestab umbes kaks tundi; ensüümide kasutamisel - 20÷30 minutit. Selle aja jooksul tekivad kangale kriimustused, teksad omandavad pleekinud, kulunud välimuse.

Pärast pigistamist sisenevad märjad teksad separaatorisse (joonis 8), kus toodetelt eemaldatakse kivid ja liiv. Seejärel teksad kuivatatakse ja triigitakse.

Riis. 8. Eraldaja kivide eemaldamiseks toodetest pärast keetmist

Viimaseks toiminguks kasutatakse pressi ja auru-õhkmannekeeni (joonis 9).

Üldiselt võib öelda, et rõivaste viimistlemise valdkonnas on viimastel aastatel tekkinud nii mitmekesine ja produktiivne tehnika, mille tehnoloogilised võimalused on niivõrd töömahukad, et väga töömahuka ja kuluka protsessi tulemusena on see protsess muutunud tavaliseks ja taskukohaseks ka väikeettevõtetele.

Riis. 9. Lõplik operatsioon teksade viimistlemisel

Tahaksin märkida järgmist detaili: viimistlemiseks taaselustatakse meetodeid, mis on ammu tuntud, kuid teenimatult unustatud. Jutt käib kettkeermejoonte kandmisest tootele. Sellist viimistlust teostavaid masinaid tootis ka NSV Liidus Poltava Legmashi tehas. Masin kandis tähistust VM-50. Nüüd on tootmine muidugi suletud.

Mõned ettevõtted, eriti NV. A. DE KONINCK SA Belgiast müüb edukalt seda erinevate modifikatsioonidega seadet.

Grupi baasmasin - Cornely LG3 (joon. 10) on tasase platvormiga, mille all on keermejuhtmehhanism ja masina juhtkäepide. Silmuse moodustamise protsess viiakse läbi nõela, mille otsa lähedal on konks, mainitud möödaviigu ja survekapsli abil. Nende organite abil moodustub ühelõngaline ahelpiste, ketis olevad aasad aga ülalt töödeldavale materjalile.

Pooltoote liikumist teostab transpordijalg, mille tööpind on rõnga kujul. Masinas olev niit juhitakse altpoolt läbi traadijuhiku. Masinaga sooritatakse kümmekond erinevat rida. Tema arsenalis:

Kett üherealine tamburõmblus;

Joone tüüp "sammal" (me nimetame seda sageli "lambaks") mõne tikandipiirkonna pidevaks täitmiseks;

erinevat tüüpi spiraalid;

Paelte, nööride, sutšide õmblemine;

Rida "piits" jne.

Masina kiirus 1100 p/min. Niidid - kõik tüübid: puuvill, vill, siid, sünteetilised. Töödeldud materjalid üsna laias valikus, kuni nahani välja.

Erilist huvi pakub sama firma Cornely LG teine ​​masin. Seda kasutatakse rätikute, voodipesu, pluuside, kardinate, laudlinade ääriste tegemiseks. Kahe nõela, kahe horisontaaltasapinnas pöörleva süstiku, spetsiaalsete läbitorkade ja ekspanderi abil moodustatakse süstik-siksak-õmblus, mis kinnitab kanga põikisuunalised niidid veergudeks - nn ažuurne õmblus. Ažuurne laius kuni 8 mm, ažuurne samm kuni 5 mm.

Kirjeldatud seadmed on väikese võimsusega õmblusettevõtetele väga huvitavad ja neid on veel vara maha kanda.

Riis. 10. Käsitsi tikkimismasin

Kaasaegseid seadmeid õmbluste viimistlemiseks toodab edukalt Jaapani ettevõte KANSAY SPECIAL. Ta loob oma tehnikat erinevat tüüpi kattelõngaga lame ahelpiste põhjal. Katteniidi varustamist tagava mehhanismi mootor teostatakse mõnes masina versioonis vahetatavate koopiamasinate abil, mis võimaldab saada erinevaid viimistlusefekte.

Huvitavad on sama firma mitme nõelaga masinad. Nõelte arvu suurenemisega on võimalik viimistluskeerme riba laiust suurendada kuni 150 mm.

Rõivaste märg-kuumviimistluse valdkonnas koosneb tehnikapark traditsioonilistest triikimislaudadest ja aurugeneraatoritega lauadest, erinevat tüüpi patjadega pressidest, aurumannekeenidest. Tõsi, kõik need on valmistatud juhtimissüsteemides uutel elementaarsetel alustel.

Märg kuumtöötlus (WTO) on rõivaste valmistamise üks raskemaid etappe, mille kvaliteet sõltub toote mõõtmete stabiilsusest ja välimusest.

WTO on intensiivne soojus- ja massiülekandeprotsess, mis toimub väga lühikese aja jooksul ja millega kaasneb mehaaniline mõju materjalile.

Soojuse ja niiskuse mõjul materjalile nõrgeneb molekulidevaheliste jõudude toime kiududes ja need omandavad oleku, mida nimetatakse elastseks. Selles olekus materjal deformeerub kergesti.

Elastses olekus materjali survele allutades viiakse läbi servade õhenemine ja painutamine, moodustuvad voldid ning kõrvaldatakse ebatasasused ja kortsud pinnal. Deformatsioon põhjustab muutusi molekulaarsete ahelate konfiguratsioonis. Niiskuse eemaldamine materjalist ja selle jahutamine pärast deformatsiooni aitavad kaasa sideme loomisele uues olekus molekulide vahel. Tänu sellele on materjalile antud deformatsioon fikseeritud.

Toote kvaliteet sõltub suuresti WTOst. Vajalikud töötlemisrežiimid on katseliselt ja arvutuslikult leitud ning nende mittejärgimine viib abiellumiseni, sageli mitte eemaldatavasse. WTO protsessi võib kujutada pideva tsüklina, mis koosneb neljast etapist:

1) pooltoote orientatsioon tööorganite suhtes;

2) materjali niisutamine ja kuumutamine selle kiudude elastsesse olekusse viimiseks;

3) materjali deformatsioon raua või pressi survel töödeldud alale;

4) tekkinud deformatsiooni kuivatamine ja fikseerimine.

Niisutamine toimub vee või auruga.

Auruga niisutamisel on veega niisutamisega võrreldes mitmeid eeliseid: ühtlane märgumine ja kiirendatud WTO tänu materjali kiirele kuumenemisele ja peaaegu täielikule läike puudumisele materjali pinnal (las).

Materjali kuivatamine ja sellest tuleneva deformatsiooni fikseerimine toimub liigse niiskuse eemaldamise protsessis kuumutatud triikimispadja või triikraua mõjul. Niiskuseauru sundimemisega on protsess intensiivsem.

Toodete WTO režiimide valimine on oluline, vastutustundlik ja väga raske etapp. Valesti valitud režiimid põhjustavad las, väliseid ja sisemisi opaale, termilist kokkutõmbumist, kuhja sulandumist, laike ja värvimuutusi.

Konkreetsed režiimid on üsna hästi välja töötatud ja neid on kirjanduses üksikasjalikult kirjeldatud. Märg-termiliste toimingute peamised tüübid on toodud tabelis.

Märgsoojustoimingute peamised tüübid

Operatsioon	Operatsiooni olemus	Kasutusala
1	2	3
Märg kuumtöötlus	Osade või toodete töötlemine erivahenditega niiskust, soojust ja survet kasutavad seadmed	Töötlemine ja viimistlemine
Osade triikimine	Mitmete märg-kuumtöötlustoimingute tegemine triikimisseadmete abil	Osadele soovitud kuju andmine, detailide servade töötlemine, õmblused
Vajutades	Tehke toiminguid pressiga, et vähendada õmbluse, serva paksust või kinnitada õmblused soovitud asendisse	Külgede servade, toodete põhja, voltide vajutamine
triikimine	Õmbluse, kortsu või tüki serva paksuse vähendamine triikraua või pressiga	Triikimistaskud, küljed, kraed, voldid
Triikimine välja	Õmblusvarude või voltide lahti voltimine eri suundades ja sellesse asendisse kinnitamine triikraua või pressiga	Triikimine pool, õlaõmblused, varrukaõmblused
triikimine	Osade servade, õmblusvarude, voltide ühele küljele asetamine ja nende kinnitamine sellesse asendisse	Selja keskmise õmbluse triikimine, seelikuõmblused, reljeefid, voltid
Sutuzhivanie	Toote serva pikkuse või üksikute sektsioonide pindala vähendamine märgkuumtöötluse abil, et saada külgneval alal kumerad kujundid	riiulite servade kokkutõmbumine, et saada rinna piirkonnas kumer; sutyuzhivanie maandumine, näiteks varrukad; sutyuzhivanie lõtk nooleviske otstes
tõmba tagasi	Detaili serva pikendamine märgkuumtöötlusega, et saada külgneval alal nõgus kuju	Varruka esilõike tõmbamine, alumise krae statiivi lõige, voldid, inkrustid jne.
Aurutamine	Toote aurutöötlus triikimisest tekkinud osadelt las eemaldamiseks	Valmistoodete aurutamine
triikimine	Materjali või toote osade voltide ja kortsude eemaldamine triikrauaga läbi märgkuumtöötluse	Materjali triikimine enne lõikamist, osad enne töötlemist
Aurutamine	WTO, tagades toote küllastumise auruga	Toote või üksikute osade aurutamine enne pressimist või samaaegselt pressimisega
Dekoratiivne materjal	Materjali WTO auru ja kuivatamisega, et vältida hilisemat kokkutõmbumist	Materjali eemaldamine enne lõikamist

Märgkuumtöötlemise toimingute tegemiseks kasutatakse erineva disaini, suuruse ja võimsusega triikraudu, triikimislaudu, presse, auru-õhkmannekeene (joon. 11–13).

Riis. 11. Triikraudade tüübid

Riis. 12. Vajutage meeste särgi krae ja käiste WTO jaoks

Tooni annavad Macpi (Itaalia), Veit (Saksamaa), Rotondi (Itaalia) (joon. 14).

Riis. 13. Aurumannekeenid

meestesärkide märg-kuumtöötlemise sektsioonis

Samad ettevõtted toodavad seadmeid rõivaste müügieelseks ettevalmistamiseks. Kuna masstüüpi rõivaste tootmine on kolinud Kagu-Aasia riikidesse, jõuab neid Euroopasse tohututes kogustes pallides, konteinerites, lahtiselt. Loomulikult nad kortsuvad. Nimetatud paigaldustel puhutakse riidepuudel kinnises kambris tooted teatud niiskusega sooja õhuga ja sirgendatakse. Seejärel pakitakse need polüetüleeni ja riputatakse müügiks.

Tuleb märkida, et rõivaste valmistamise viimases etapis on tõsine punkt vajadus säilitada kõigi eelnevate protsessidega saavutatud kvaliteet. Selleks on loodud virnastamisseadmed ja pakendamispaigaldised, mida hakatakse masstootma.

Kõigest öeldust nähtub, et tänapäeva tehnilised saavutused võimaldavad viia massitarbimisse ilma moonutusteta kõik kunstilised eelised, mille autor on enda loodud mudelisse investeerinud.

Riis. 14. Märgkuumtöötlemise seadmed

Viimistlussektsioon, kus toodetele antakse lõplik (turunduslik) välimus, on varustatud ka märgistamist ja pakkimist hõlbustavate seadmetega. See on viimane, väga oluline lüli kogu tootmisahelas. Temast sõltub, millises seisukorras toode jõuab müügikohta või muusse toodete müügikohta ehk lõppkokkuvõttes konkreetse tarbijani.

Paljud ettevõtted tegelevad pakenditeemadega, kuid selles valdkonnas on endiselt palju käsitööd. Põhimõtteliselt oli väikeste ja lihtsate toodete (püksid, T-särgid, rätikud, sokid, voodipesu) pakendamine üsna hästi mehhaniseeritud. Mõistlikult lahendatud särkide voltimise ja kilekottidesse pakkimise protsess. Ja kuna need tooted on müügil kujul, mis tekitab tarbijas vaid positiivseid emotsioone. Värvilised pitseeritud kotid, heledad pappkarbid.

Teksatoodete pakendamine ja transport on lihtsalt lahendatud.

Kuid ülikondade, mantlite, kleitide pakendamine ootab endiselt oma optimaalset lahendust. Siiani on täna parim asi õlal riidepuul kantav ja kilekotti suletav toode. Toodete transportimine toimub riputatult samal riidepuul.

Bibliograafiline loetelu

1. Parmon F.M. Kostüümikompositsioon: riided, jalanõud, aksessuaarid: õpik ülikoolidele. - 2. väljaanne, muudetud. ja täiendav – M.: Legprombytizdat, 2007. – 318 lk.

2. Reibarch L.B., Leibman S.Ya., Reibarch L.P. Õmblusseadmed. – M.: Legprombytizdat, 2008. – 288 lk.

3. Franz V.Ya. Tööohutus õmblusettevõtetes. - M.: Legprombytizdat, 2007. - 256 lk.

4. Žukov Yu.V. Kergetööstuse töö tulemused 2006. aastal // Õmblustööstus. - 2007. - nr 2. - Lk 2–12.

Kuidas teha ise helmeste, teksariidest narmaste, täppide, vöökoha voldikute, triipude (inlays) või silmkoelise vahetükiga drapeeringut.
Rõiva kaunistamiseks võite kasutada peaaegu kõike, mis on käepärast: helmed, palmikud, paelad, materjalijäägid (Ajakiri "Ateljee nr 1 2015").

Helmestega drapeering
See dekoor (ill 1) on tehtud põhiosale keskmise suurusega helmestest. Kaunite voltide moodustamiseks peab toote materjal olema kõrgete plastiliste omadustega. Võite kasutada šifooni, heledaid kleidikangaid või õhukesi kudumeid. See kaunistus võib kaunistada pluusi või kleiti rindkere piirkonnas, andes täiendava helitugevuse. Dekoori tehniliselt lõpuleviimine pole keeruline, keerulisem on drapeeringut toote disainis arvesse võtta. Dekoori tegemiseks vajate tugevaid niite, mis sobivad põhimaterjaliga, käsitsi valmistatud nõela ja keskmise suurusega helmeid. Voldude suurus, helmeste arv oleneb teie soovist ja toote mudeliomadustest. Helmeste kinnitamiseks kasutatakse kahekordset niiti. Viige nõel materjali pahemalt poolt ettepoole. Vormi esimene volt, keera nõel läbi esimese helme. Pingutage õmblust. Siis jälle volt, rant ja nii edasi (ill 2). Dekoori tuleb täiendada voltiga, niit pingutada, et dekoori voldid ja helmed laiali ei laguneks. Viige nõel valele poole, kinnitage niit. Dekoratsioon on valmis.
***
Teksariidest narmad
Denimtooted ei lähe vastavalt moest välja, nende sisekujunduse teema jääb aktuaalseks. Denimtoodete viimistlemine toimub tavaliselt kemikaalide abil - seda on kodus raske teha. Kuid lemmikteksaesemete kaunistamine või värskendamine narmastega on üsna reaalne. Kaaluge mitu võimalust servade kärpimiseks.

valik 1
Haigestumisel. 3 on kujutatud kaunistus õmmeldud triipudena, mille mõlemal küljel on narmad.
Lõika teksaribad laiused 3,0 cm Nende pikkus sõltub dekoratsiooni soovitud suurusest. Triibud võivad põhikangast erineda värvi ja tekstuuri poolest. Kõigepealt peate ribad ette valmistama: tehke igale ribale mõlemale küljele 1,0 cm laiune narmas (joonis 4). Märkige põhiosale kaunistuse asukoht, õmblege iga riba selle keskosa neljale küljele (0,1 cm kaugusel servast). Kui külgmised lahtised sektsioonid ei sisene hiljem õmblustesse, on õmblemisel soovitatav neid 0,5 cm võrra painutada või teha ka narmad. Raud. Dekoratsioon on valmis.

2. võimalus
Haigestumisel. 5 näitab teist võimalust narmastega triipudega kaunistamiseks. Vaja läheb 2,5 cm laiuseid ribasid.Liba ühele pikemale küljele tee 1,0 cm laiune narmas.Külgsektsioonide töötlus võib olla erinev: kas tee narmad või lähevad edasise töötlemise käigus õmblustesse või töötlemata (teksariietes on see lubatud). Märkige põhiosale kaunistuse asukoht. Õmble, joondades osade esiküljed, iga riba põhiosa külge 0,5 cm laiuse õmblusega (joonis 6). Painutage ribad üle, sulgedes õmblused, ja õmblege need üle, asetades jooned 0,7 cm kaugusele (joonis 7). Sellisel juhul suletakse õmblusvaru täielikult - "puhas" töötlemine. Raud.

3. võimalus
Ääreviimistluse keerukam ja aeganõudvam versioon on näidatud joonisel fig. 8. Siin on näidatud ainult üks fragment. Tootes saab kasutada nii fragmenti kui ka teha õmmeldud kolmnurkadest kogu mudeli (ill 9).
Ühe fragmendi jaoks on vaja 6 võrdkülgset kolmnurka. Varusid kolmnurga külgedel on kumbki 1,0 cm Lõikamisel on oluline pöörata tähelepanu lõimelõngade suunale. Sel juhul langeb kolmnurkade lõimelõngade suund kokku osade ühe küljega - need on välised lõiked. Ülejäänud kaks osa osadest lõigatakse välja vastavalt lõimelõngade kaldus suunas. Kaldlõigetest on narma raskem teha, see jääb ebaühtlane. Kuid sel juhul on vajalik, et ääris oleks detaili mõlemal küljel ja kuusnurga sees ühesugune. Kuusnurga välisservade servad on erinevat värvi (antud juhul valge).
Õmble kokku 6 kolmnurka 1,0 cm laiuse õmblusega (joonis 10), voltides need valede külgedega üksteise vastu (seega jäävad õmblusvarud esiküljele). Jätke iga rea ​​algusesse ja lõppu 1,0 cm õmblemata lõigud (ill 11, 12). Kuusnurga keskel peaksid kõik õmblused kokku puutuma ühes kohas. Äärmise tegemiseks on vaja sisselõigete lähedal olevaid avatud alasid.


Pärast fragmendi kokkupanemist tehke nõelaga narmad. Kuna õmbluste lõiked lõigatakse mööda kaldu, osutub narmad ebaühtlaseks. Vahet pole, teatav lohakus on teksariidest lubatud.
Kui vajame kaunistuseks mitut fragmenti, siis peaksime igaüks eraldi ette valmistama ja seejärel sarnaselt kokku panema - õmblustega väljapoole. Fragmentide välimiste osade servade värvus on erinev (antud juhul valge). Põhjus on selles, et kolmnurkade välimised lõiked lõigatakse mööda lõimelõngade suunda, mitte kaldu. Tänu sellele paistab iga kuusnurk lisaks üldisel taustal silma.
NÕUANNE: lõimelõngade kaldus suunas lõigatud detaili osad on vähem murenevad. Kaldlõigetel on narmad raskem teha, need on ebaühtlased.
Lihtsam on teha narmast osa lõigul, mis asub piki lõimelõngasid või risti.
***
Pintucks
Joonisel fig. 13, lihtne teostada, kuid nõuab täpsust ja täpsust. See kaunistus võib hõivata kogu toote ruumi, muutudes kostüümi põhiideeks, või see võib olla väike fragment - kaunistus. Ruudu suurused võivad erineda. Alusmaterjal peab olema stabiilse, mitteelastse struktuuriga nii lõimelõngade kui ka koelõnga suunas (muidu võib kangas deformeeruda takkide külge õmmeldes).
Märkige põhiosa esiküljel tukkide asukoht. Antud juhul on tegemist 4,0 cm küljepikkusega ruutudega (ill 14).
Õmble horisontaalsed tõmblused mööda märgitud jooni, asetades jooned kangavoldist 0,1 cm kaugusele (joonis 15). Õmble üks näputäis paremalt vasakule, teine ​​vasakult paremale. See väldib kanga moonutusi. Triikige sooniku peal olevad pintsid.
Pärast horisontaalsete tikkude õmblemist näeb põhiosa välja nagu joonisel fig. 16. Soovi korral võid sellega peatuda. See valik näeb välja ka lõpetatud sisekujundus. Järgmisena õmble vertikaalsed tõmblused, muutes ka õmbluse suunda (joonis 17). Triikige sooniku peal olevad pintsid.




NÕUANNE: sikurida õmmeldes tuleb üks tikk õmmelda paremalt vasakule ja teine ​​vasakult paremale. Kui õmblete kõik täpid ühes suunas, jääb osa viltu.
***
Vöökohal reguleeritavad voldid
Vöökoha reguleerimisvoldid on näidatud joonisel fig. 18. See on multifunktsionaalne üksus, mis:
- täidab õlatootel vöökoha kokkutõmbamise rolli;
- annab lisamahtu;
- on dekoratiivne element. Märkige mitme joonega voltide asukoht põhiosa valel küljel:
- kaks horisontaalset - voltimise alguse ja lõpu tase;
- kaks vertikaalset - voltimise külg- ja keskmine joon (joonis 19).
Töötle volte järjestikku: murra osa parem küljega sissepoole mööda voltimisjoont ja õmble iga volt mööda külgjoont, alustades ja lõpetades joont horisontaalsete märgistusjoontega (joonis 20 ja 21). Kõigepealt triikige serva voldid, seejärel triigige kõigi voltide varusid ühes suunas. Voldivarude suund sõltub mudelist ja voltide asukohast. Reeglina triigitakse tukkide, voltide ja reljeefide varud selle osa keskjooneni, millel need asuvad.




Õmble voldid, pannes jooned 0,2 cm kaugusele nende õmbluse õmblustest (ill 22). Kui viimistlusjoon on kitsas (0,1-0,2 cm), saab selle asetada selgelt mööda voltimisjoont. Kui viimistlusjoon on laiem (0,5-0,7 cm), siis tuleb õmblusjooned ilusti viimistleda, kaks võimalust on näidatud joonisel fig. 23. Dekoor on valmis.
Valest küljest näeb see välja nagu joonisel fig. 24 ja 25. Seda on asjakohane kasutada ka sellisel kujul: õmble voldid toote esiküljele, mitte pahemale poolele.


***
Õmmeldud triibud (inlays)
Suurejooneline dekoor, mis põhineb kahte tüüpi erineva tekstuuriga kanga kombinatsioonil, on näidatud joonisel. 26. Põhiidee seisneb selles, et õhuke läbipaistev kangas (šifoon või võrk) on õmmeldud tiheda kanga või paela ribadega, nagu antud juhul (ill 27). Erinevate tekstuuride segamine on reeglina alati huvitav. Seda kaunistust on lihtsam teha, kui põhikangas on mitteelastne.
Mitteelastsete teipide (nagu ka viimistluskangast lõimelõngade pikisuunas lõigatud inkrustatsioonide) kasutamisel saab neid põhiosa külge õmmelda ainult sirgjooneliselt, ilma lokkideta paindeta.
Kui on vaja kumeraid jooni, siis on vaja kasutada viimistluskangast katteid, mis on lõigatud lõimelõngade kaldus suunas ja mitte laiad. Mida kitsamad on inkrusteeringud, seda rohkem on võimalikud kumerad trimmijooned.


***
Kootud vahetükk
Suurejoonelise dekoratiivse vahetüki saab teha kudumitoode (ill 28). Peamine nõue kudumitele on, et kanga aasad ei peaks lahti hargnema. Viimistlusosal (sisestamisel) peaksid hingepostid olema vertikaalsed. 4-lõngalise overloki puhul õmble vahetükk kahe küljeosa külge 0,8 cm laiuse õmblusega.Triigi küljeosade õmblused ja õmble pealisõmblus, asetades jooned 0,1 cm kaugusele (joonis 29). Raud. Vahetükile märgi dekoortriibud (ill 30). Triipude laius sõltub kudumi omadustest. On kudumeid, mis venitades väänavad lõigetel tugevalt kokku. Seda tüüpi materjali puhul tuleb ribade laius suuremaks muuta. Sel juhul kudumil sellist omadust ei ole ja piisab, kui teha triibu laiuseks 1,0 cm Lõika vahetükk ettevaatlikult mööda märgitud jooni. Raud. Dekoratsioon on valmis. Toote disaini saab arvutada nii, et sisetükk koos dekooriga on kas pinges (ill 28) või “vaba langemises” (ill 31).

Viimistlemata valmis rõivaese on tarbijale ebaatraktiivne. Toote "elustamiseks", kaunistamiseks on teada üsna palju meetodeid ja tehnoloogiliste seadmete tüüpe, mis neid rakendavad. Viimasel ajal on erilist tähelepanu pööratud toodete viimistlusele.

Viimistlusvaldkonna juhtiv suund on tikand mis muutub iga aastaga üha populaarsemaks. Tikitud tooted ja lihtsalt tikitud kangad näevad välja väga efektsed ning võivad lisada eksklusiivsust ka kõige lihtsamatele toodetele. Ja sortimendi mitmekesisus ja toote elegants on väljaspool kahtlust.

Suuri edu saavutasid Tajima (Jaapan), Barudan (Jaapan), Sun-Star (Lõuna-Korea), ZSK (Saksamaa), Melco (USA). Tikkimisvarustuse konstruktiivne mitmekesisus on suurepärane. Seega on õmbluspeade arv seadmes vahemikus 1÷2 kuni 20 või rohkem. Vahetatavate värviliste niitide arv on 6 kuni 15. Ühe pea tikkimisväli ulatub 450  550 mm suuruseni; piste pikkus - 0,1 kuni 12,7 mm. Õmbluskiirus kuni 1200 pööret minutis (pistepikkusega 2÷3 mm), mõnikord 1500 pööret minutis. Seadmed suudavad värviliste niitide abil reprodutseerida kuulsate kunstnike maalid kangal. Ühe sellise paigalduse üldvaade on näidatud joonisel 1.

Riis. 1. Tikkimismasin

Selle tehnika täiustamine toimub järgmistel viisidel: suurendatakse mälumahtu, suurendatakse õmbluspeade arvu (kuni 60 tükki), konstruktsiooni võetakse kasutusele seadmed pooli automaatseks asendamiseks süstikutes; ühes seades on kombineeritud erinevad viimistlused: tikandid, aplikatsioonid, nöörõmblused, ahelpistes tikandid. Masina klambritesse kinnitatavate toodete mõõtmeid vähendatakse.

Eriti tõhus on tuntud tikkimismasinate kombineerimine laserinstallatsiooniga. Siin saab kunstniku võimalusi palju täielikumalt realiseerida. See võib luua keeruka profiiliga mitmekihilisi kompositsioone, graveerida, teha rakendusi erinevatest materjalidest, sealhulgas fooliumist. Moe huvides on võimalik jäljendada kriimustusi, auke. Lõikekoha läbimõõt on umbes 0,2 mm. Laserlõikus on väga täpne ja täpne, ei sõltu kontuuri keerukusest; programmeeritav, nagu tikandid. See võimaldab teil teostada sellist keerukat tüüpi viimistlust nagu "richelieu". Samal ajal sulab sünteetikat sisaldavate kangaste serv pärast trimmimist ja välditakse eraldumist.

Paar sõna sellest õmblema . Tuntud pisted “teemandid” või “lained” on primitiivne, mis on minevik.

Tänapäeval läheneb piste tikkimisele. Kasutatakse nööri, paela ladumist, õmblemist litritega (sädemetega), helmeid, klaashelmeid. Juhtimine toimub mitte nukkide, vaid arvuti abil servomootorite kaudu ja seetõttu piirab joonise keerukust vaid kunstniku kujutlusvõime. Süstikud ei ole "paat", vaid pöörlevad; see võimaldas tõsta töökiirust 600-lt 1000 p/min-le. Paaritud nõelad võimaldavad teil saada kokkusurutud püsivara. Materjali pingestamine rullilt rulli tagasikerimisel toimub suruõhu abil.

Tikitud kangaste valik on väga suur: kardinad, tüll, seinte ja hoonete avauste eesriided, mööblikate, voodipesu, elegantsed õhturiided (joon. 2).

Riis. 2. Õmblusmustrid

Tänapäeva moes viimistluse suund on toodete töötlemine käsiõmblus . Sellistest õmblustest koosnevad jooned asetatakse meeste jakkidele, naiste jakkidele, särkidele. Ja kui varem oli tegemist tõesti käsitsi valmistatud liiniga, mis on aeglane ja kallis, siis nüüd on selleks ilmunud spetsiaalsed masinad. Mõned neist imiteerivad käsitsiõmblust, kuid on neid, mis kordavad täielikult kogenud rätsepa tehtud õmblust.

Sel juhul on masina nõelal mõlemal küljel terav ots ja keskel silm. Kaks kinnitusklambrit suruvad selle keermestatud üksteise külge. Mehhanism on üsna keeruline ja pealegi läbib niit õmblemise ajal korduvalt nõela auku, mis viib selle tugevuse kaotuseni ning tootjad soovitavad nende masinate jaoks spetsiaalseid niite.

Loomulikult on selliste masinate töö produktiivsem. Sellise masina näitena nimetagem Ameerika ettevõtte AMFReese DECO-2000 ATT-ks. Sellele kantakse viimistlusjooned näiteks piki jope külge, piludele, noolemängule, voldikutele, taskutele.

Viimasel ajal on ilmunud masinad riietele viimase lihvi kinnitamiseks. termoplastilised elemendid kasutades ultraheli generaatoreid. Selliseid seadmeid toodab V1VISIONTECH.CO (Lõuna-Korea). VHS-540 kaubamärgi all oleval masinal on kaks korvi (punkrit), mis mahutavad kahte tüüpi liitmikke. Jupikaupa juhitakse liitmikud automaatselt tööalasse ning samaaegse kuumutamise ja ultraheli toimel kinnitatakse kangale viimistluselement. See topelttegevus suurendab ühenduse tugevust. Lihtsa lülitiga saab operaator lülituda ühte tüüpi liitmikelt teisele, st toite ühest korvist, seejärel teisest (joonis 3).

Riis. 3. Ultraheli paigaldus liitmike kinnitamiseks

riided (kivid, litrid)

Sama firma demonstreeris seadet, mis oli kombineeritud lukuõmblusmasina ja nõelasööturiga. litrid (litrid) metallribast eraldatud. Õmblemisel siseneb nõel litris olevasse auku ja kinnitab selle toote külge. Litrid saab õmmelda lähestikku või vahedega. Ettenihke kiirust muudetakse nukkmehhanismi abil.

Veel ühe huvitava masina töötas välja SALLI (Lõuna-Korea). Termoplastne teip keritakse kassetilt kassetile. Tööpiirkonda on paigaldatud punch, mis lööb lindilt välja väikese lame kuju, mis ultrahelikuumutuse toimel kohe kanga pinnale kinnitub. Asendades stantsi all erinevaid kangaosi, saate üsna huvitava kujuga heleda viimistluse.

Tihedamatest, mittevoolavatest materjalidest (riie, õhuke nahk) valmistatud toodete viimistlemiseks kasutatakse SALLI masinat SRC-50 (joonis 4).

Riis. 4. Viimistlusmasin tihedate materjalide jaoks

Selles masinas kasutatakse töökehana rulli, millele kantakse muster. Ultraheli sageduslainete mõjul rulli muster seda üle kanga rullides perforeerib selle kanga, nikerdades sellele väikesed augud, mis kokku moodustavad omamoodi hemstitch. Uus originaal viimistlus.

Kaunistamisel kasutatakse laserjoonistusi, keevitusseadmeid viimistlusliistude kinnitamiseks, installatsioone numbrite tegemiseks ja kõikvõimalikke pealdisi T-särkidele, jakkidele, kottidele, sallidele.

Seni kanti jooniseid ja pealdisi siiditrükiga. See on šablooni kaudu värvi pealekandmise meetod. Kuid samal ajal, kui pilt peaks olema mitmevärviline, peate mitu kihti (taas läbi šablooni) üksteise peale asetama. Seetõttu ei ole kvaliteet alati hea ja tootlikkus on madal.

Kaasaegne tekstiilile trükkimise meetod on mustri otse kangale kandmise meetod printeri abil, mis sarnaneb kontoritöös laialdaselt kasutatavatele (joon. 5).

Pildid on väga selged, peaaegu fotograafilise kvaliteediga. Värvipiiranguid pole.

Joonistamiseks kasutatakse veepõhist tinti. Puudutades ei erine pilt põhikangast. Muster fikseeritakse temperatuuril 150–185 °C kuumpressi abil, mis võimaldab saavutada värvide täieliku fikseerimise kangale.

Printerites kasutatavad tindid ei kahjusta inimese nahka, kuna need on veepõhised tindid. Kaasaegne tehnoloogia annab võimaluse täisvärvitrükkimiseks erineva kiu koostisega kangastele. Seadmeid tarnivad Brother (Jaapan), AnaJet (USA).

Riis. 5. Tekstiiliprinter

Teist tüüpi viimistlus joonised ja pealdised valmistatud termoülekandekilede baasil. Reguleerimisala – töö- ja spordirõivad. Viimistlus on särav, selgelt nähtav, väga vastupidav pesule, keemilisele puhastamisele ja agressiivsetele välismõjudele.

Riis. 6. Press konksude, aasade, nööpide paigaldamiseks riietele

Kilepealdised on valmistatud õhukestest kiledest (ainult 55÷60 mikronit), mis kuumusega kokku puutudes keevitatakse toote külge, moodustades kangaga justkui ühe terviku.

Termoülekandekiled on valmistatud polüuretaanist või polüvinüülkloriidist. Need sisaldavad ka liimi. See aktiveerub kuumuse toimel ja tungib läbi kanga struktuuri ning jahutamisel polümeriseerub, fikseerides mustri.

Sellise viimistluse saamiseks on vaja lõikeploterit (see on tuntud printer, millel on prindipea asemel nuga) ja kuumpressi. Seadmeid ja kilesid pakub Zenon (Saksamaa).

Firma Gutos (Saksamaa) demonstreeris süsteemitehnikat (joonis 6) erinevat tüüpi nuppude, konksude, aasade, klambrite riietele paigaldamiseks, millel lisaks põhieesmärgile “midagi käes hoida” võib olla ka viimistlusfunktsioon. - riiete kaunistamiseks. Need liitmikud võivad olla metallist ja plastist, siledad ja mustrilised. Mõnikord on nööbid valmistatud kaetud kangastega; sama, millest riided on valmistatud või vastupidi, kontrastsed.

Denimtoodete viimistlus paistab silma. Nüüd tulevad uued teksad müüki sellisel kujul, nagu oleks neid kaua kantud: pleekinud värv, lokaalsed kriimud, isegi augud - need on moe nõuded. See saavutatakse spetsiaalsete kivide (näiteks pimsskivi) ja bioloogiliselt aktiivsete ainetega - ensüümidega - pesumasinas. Need tehnoloogiad on väga keerulised, kuid tänapäeval on need hästi arenenud. Sellised ettevõtted nagu Tonello (Itaalia) või Novozymes (Taani) tarnivad vajalikes kogustes seadmeid ja keemilisi komponente.