Kingade printimine 3D-printeriga. Kingade D trükkimine, arvestades kliendi jala individuaalseid iseärasusi
Jalatsite tootmine on üks nõutumaid ärivaldkondi. Seda saab võrrelda toiduainete, ravimite, rõivaste või elamuehitusega. See tähendab, et on raske ette kujutada olukorda, kus inimene keeldub täielikult kingade ostmisest. Enamasti me ei osta ainult kingi. Ostame eraldi paarid jalanõusid õige rõivakomplekti jaoks või olenevalt aastaajast. Selle tulemusena on igal inimesel (kui me räägime konkreetse riigi keskmisest kodanikust) kodus mitu paari kingi.
Lisaks kipuvad kingad aja jooksul halvenema. Konts võib puruneda või õmblus rebeneda jne. Sellises olekus kingi enam kanda ei saa. Peate selle võimalusel kas kingapoodi tassima või poodi uue kingapaari järele minema. Üldiselt on nõudlus kingade järele alati väga suur.
Aga siin on see, mis on huvitav. Vaatamata kingade populaarsusele, vaatamata uusima tehnoloogia arengule, vaatamata kõige arenenumate materjalide kasutamisele, seisavad paljud kingade ostjad silmitsi sama probleemiga. Tundub, et nad ei leia ideaalset kingapaari, mis nende jalga ideaalselt istuks. Ja sellepärast.
Iga inimese jalad on ainulaadsed. Pealegi erinevad isegi sama inimese kaks jalga üksteisest. Ja see erinevus ei ole ainult jala pöördes (vasakule, paremale). Ei ole harvad juhud, kui üks jalg on teisest veidi suurem või jalgadel on pisut erinevad põlved. Või midagi muud. Vaatamistasandil on see kõik märkamatu. Jalad loeme täpselt samadeks. Kui aga rääkida uuest kingapaarist, ei ole harvad probleemid.
Üks king sobib hästi ja teine mitte. Üks on jalas liiga pingul ja teine on isegi veidi lahti. Me patustame alati kingatootja kallal. Kuid isegi kõige kuulsam kaubamärk, mis toodab kõige mugavamaid (isegi ortopeedilisi) jalanõusid, ei suuda teie jala omadusi ette näha. iga teie jalg. Seetõttu peame sageli, nagu öeldakse, sisse murdma uue kingapaari, enne kui need meie anatoomiliste omadustega kohanevad ja mugavaks muutuvad.
See on alati nii olnud. Kuid võib-olla ei ole see tulevikus probleem. Ja seda kõike tänu uusimatele tehnoloogiatele 3D-printimise valdkonnas.
Kingade 3D printimine, arvestades kliendi jala individuaalseid iseärasusi
Seal on areng olnud. Täpsemalt Ameerika kaubamärk Feetz, mis juba praegu pakub oma klientidele jalanõusid, mida pole vaja sisse murda. Lõppude lõpuks võtavad Feetzi kingad esialgu arvesse konkreetse kliendi jalgade kõiki omadusi.
Kuidas on see võimalik? Miks mitte kutsuda iga klient enne isikliku kingapaari valmistamist passimisele? See on õige. Ainult meie kõrgtehnoloogia ajastul ei ole enam vaja isiklikult passimisele tulla. Lihtsalt saatke vajalikud fotod Interneti kaudu.
Kõik algab registreerimisest ettevõtte veebisaidil. Järgmisena peate alla laadima spetsiaalse rakenduse. Just tema abiga peate jalgadest fotosid tegema ja need pildid Feetzile saatma. Pilte peaks olema ainult kuus. Kolm iga jala kohta. Kõik üksikasjad selle kohta, kuidas neid olulisi fotosid õigesti teha, on kirjeldatud rakenduses.
Saadetud pilte töödeldakse erilisel viisil. Protsessi nimetatakse fotogrammeetriaks. Lihtsas ja arusaadavas keeles rääkides teeb teie fotodest spetsiaalne programm teie jalgade mudeleid, võttes arvesse kõiki teie jalgade omadusi. Seejärel prindib 3D-printer neid paigutusi kasutades spetsiaalsest polümeerist üksiku kingapaari nn SizeMe (“minu suurus”) suuruses. See tähendab, et iga uus kingapaar, vähemalt natuke, kuid erineb kõigist varem trükitud kingadest. See on tõesti individuaalne lähenemine igale kliendile.
Lisage siia veel üks individuaalne "kiip" - tellides saate mitte ainult unikaalse suuruse tellida, vaid ka oma disaini välja töötada. Võimalik määrata kuju, värv, sisetaldade tüüp, paelad jne. Lõpptulemus on uskumatu projekt. Kuid parim osa on see, et see projekt pole enam lihtsalt idee.
Rahastus 1,25 miljonit dollarit on juba saadud. Paljud tuntud investorid ja ettevõtted on Feetzis potentsiaali näinud.
Hankige kohe oma isiklik paar 3D-jalatseid. Seitse päeva peale piltide saamist saadetakse valmis kingapaar ostjale. Ühe paari kõrgtehnoloogiliste kingade maksumus maksab vaid 200 dollarit. Et mõista, et see pole nii kallis, vaadake lihtsalt Internetist, kui palju maksab paar head ortopeedilised kingad.
Kunagi said jalanõusid endale lubada vaid väga jõukad kliendid, võttes arvesse enda jala omadusi. Nüüd avavad uued tehnoloogiad igaühe jaoks uksed üksikute asjade maailma. Ja see on hea. Lõppude lõpuks, tänu Feetzi inimeste pingutustele väheneb oluliselt nende inimeste arv, kes kannatavad jalgade struktuuri tõttu ebamugavate jalanõude käes.
Järk-järgult tungib 3D-printimine meie elu kõikidesse valdkondadesse. Lisaks tavapärastele aladele, nagu prototüüpimine, arhitektuursete mudelite, detailide, meistermudelite, majapidamistarvete jms loomine, kasutatakse 3D-printereid ka muul otstarbel. Lisatehnoloogiate abil jalatsite tootmine ei ole uus suund, kuid hetkel pole see laialt levinud. On ettevõtteid, kes kasutavad 3D-printereid täiendava elemendina põhitootmisele - aksessuaaride, ehete, kingade disainielementide loomisele. Mõned teevad kingad võtmed kätte 3D-printeriga sisetallast tallani =)
Raise3D klientide hulgas on kaks ettevõtet, kes kasutavad 3D-printereid kohandatud jooksujalatsite ja nutikate sisetaldade tootmiseks. Räägime nende lugusid.
Spetsiaalsete spordijalatsite loomine Raise3D 3D printeritel
25-aastaselt on Oliver Brossmannist saanud juba ettevõtja ja ainulaadsete spordijalatsite disainer. Lapsena unistas ta, nagu paljud poisid, saada professionaalseks jalgpalluriks. Kuid pärast põlveoperatsiooni keskkoolis pidin unistusega hüvasti jätma. Taastumisperioodil hakkas Brossmann uurima lähenemisi jooksmisele ja harjutustele, mis tekitavad liigestele ja põlvedele minimaalset koormust. Kolledžis käis Brossmann lisaks põhiainetele paar arvutiteaduse ja prototüüpimise klassi. Püüdes oma äriidee ellu viia ja õpitut praktikas rakendada, katkestas Oliver kolledži ja asus tööle oma idufirma Prevolve kallale. See projekt töötati välja nullist erainvestori väikese investeeringuga. Oliveri startup on hetkel Oliver ise, paar osalise tööajaga töötajat ja tema õde, kes aitab tööhetkedel.
Kolm aastat hiljem tõi Brossmann ametlikult turule oma ettevõtte esimese toote nimega "BioRunners". Jalatsid loodi BioFusion platvormil, mille Oliver on välja töötanud spetsiaalsete spordijalatsite 3D printimiseks. Koos professionaalse jalaskanneriga, mis teeb täpseid skaneeringuid, on toode iga iteratsiooniga aina paremaks muutunud.
Prevolve kingad on trükitud termoplastilisest polüuretaanist, materjalist, mis on vastupidav ja kulumiskindel. Prevolve e-poes saavad kliendid valida õige värvi, põrutuse paksuse ja turvise – raja- või tänavajooksuks.
“Iga kingapaar on mõeldud konkreetsele jalale ja vastavalt sellele on ka kuju unikaalne. Mõtlen endiselt disainiuuendustele, et tossud atraktiivsemaks muuta ja jõudlust parandada,” räägib Oliver.3D-printeriga Prevolve kingade printimine võtab olenevalt suurusest 20–30 tundi. Oliver kasutab Raise3D printereid, mille ehitusala on tossude printimiseks optimaalse suurusega.
Prevolve jalatsite ostjad on sportlased, professionaalid ja amatöörid ning jalalaba iseärasustega inimesed (erinevad jalalaba suurused, lamedad jalad jne). 3D-printeriga prinditud jalanõud on ortopeedilistega võrreldes kõige kuluefektiivsem ja kiireim valik. valmistatud eritellimusel traditsioonilisel viisil.
Nutikate sisetaldade 3D printimine Raise3D N2-l
Dr Roy Cheng Gait & Motion Analysis Labist on nutikate 3D-prinditud nutikate sisetaldade looja. Roy ise on jooksja ja tahtis endale nutikaid sisetaldu osta, kuid kallis turuväärtus pani ta mõtlema projekti ise tegemisele.
Roy on spetsialiseerunud jooksu biomehaanikale, sportlaste ennetavate seadmete efektiivsusele, taastusravi ja vigastuste ennetamise treeningutele ning on saanud oma arendusteks suuri uurimistoetusi.
Nii eritellimusel valmistatud sisetalla loomine kui ka nutika sisetalla väljatöötamine traditsiooniliste meetoditega on keeruline ja kulukas protsess ning sihtgrupp on väga kitsas.
Traditsioonilise meetodi puudused, mida Roy Cheng ja tema meeskond alguses kasutasid:
- Kõrge tootmiskulu;
- Ainult suured survevormide tootmise sarjad;
- Ebatäpne tulemus käsitsi valmistamisel;
- Kasutusaeg on 1 aasta.
- vahust, silikoonist või kipsist vormide valamine (sageli käsitsi);
- sisetalla termovormimine vastavalt jalajäljele;
- sisetalla korrigeerimine ja tööde lõpetamine.
- Vähendage tootmisaega 64,29%
- Vähendage tootmiskulusid 99,5%
- Töötage välja täpsed ja täiuslikud mudelid.
Seadmete nimekirjas on: arvuti, skanner, termovormimismasina asemel printer ja veski.
Nutikad sisetallad koosnevad elektroonilistest anduritest ja termoplastsest alusest. Tootmisprotsessi võib jagada kolme põhietappi:
- Jalgade skaneerimine;
- Sisetalla modelleerimine ja andurite paigutus/disain;
- Elektroonika trükkimine/paigaldus.
Kasutades renderdatud mudelit ja 3D-printimist, maksimeeris Roy sisetalla elektroonika kaitse. Seda tehti nii, et kõik komponendid asetati õigesti sisetallale ja kontrolliti sisetalla kõvadust, valides printimisel õige hõõgniidi ja mudeli täiteprotsendi. Kõik elektroonilised komponendid on paigutatud kihtide vahele.
3D-printimise abil suutis Roy ettevõte eemaldada suure osa sisetalla tootmisprotsessist. Raise3D N2 suudab valmistoote otsast lõpuni ehitada kohandatud sisetalla kuju ja elementide paigutusega ning jätab automaatselt ruumi diagrammile. Pärast vooluahelate paigaldamist katab printer elektroonika täielikult, trükkides ülemised lisakihid.
Selle protsessi automatiseerimisega vähenevad tööjõukulud, seadmete kulud ja teostusajad.
Kõige tähtsam on see, et Raise3D võimaldab sisetalla printimise seadistamist ja mustri paigutamist ühe prindiseansi jooksul. Selle tulemusena väheneb sisetalla maksumus oluliselt, tootmisaeg väheneb 2 nädalalt 5 päevale (või vähem).
Tsvetnoy Mir meeskond
Kas soovite avada ettevõtte, mis toob käegakatsutavat kasumit? Kingade valmistamine ja müük Venemaal või Euroopa riikides on suurepärane võimalus uue ettevõtte alustamiseks või olemasoleva laiendamiseks.
- Tootmisprotsess
- Ortopeediliste sisetaldade kohene valmistamine
- Nahkjalatsite individuaalne õmblemine. Äritegevuse täiendus või alus
- Kus ja kellele müüa
- Milline OKVED tuleb ettevõtte registreerimisel märkida
Paljudel puuduvad taskukohased ja sobivad jalanõud. Kvaliteetseid ortopeedilisi jalatseid, mis sobivad ideaalselt jalga, on peaaegu võimatu osta.
Valmistades kvaliteetseid jalatseid ja ka neile sisetaldu, on selle maksumus oluliselt odavam kui EL-i riikide analoogidel. Venemaal on kõige suuremad väljavaated äritegemiseks Moskval ja Peterburil. Nendes linnades saate avada kasumliku ettevõtte, mis jätkab eurobrändi traditsioone.
Teine suund on kingade ja sisetaldade tootmine 3D-printeritel. Sellised jalatsid ei hõõru jalga, soodustavad õhu läbipääsu ja valmivad mõne minutiga.
Tootmisprotsess
Iga ettevõtte juhtimise aluseks on tootmisliini loomine. Algaja ettevõtja tööülesannete hulka kuulub sobivate seadmete, tööriistade rentimine või ostmine, aga ka lõikamisele spetsialiseerunud inimeste ja ortopeediliste tehnoloogide leidmine ortopeediliste sisetaldade ja jalanõude tootmiseks.
Edutamist on palju lihtsam saada, kui teil on juba valmis kingaäri, mida soovite uue suuna lisamisega laiendada.
Ortopeediliste sisetaldade kohene valmistamine
Statistika kohaselt on ainult Venemaal enam kui kolmandikul kogu elanikkonnast probleeme luu- ja lihaskonna süsteemiga. See sunnib inimesi kogema tavaliste jalanõude kandmisel pidevaid ebamugavusi, osa otsib alternatiivi ortopeediliste sisetaldadena. Sellest tulenevalt on nõudlus nende toodete järele üsna suur ja pole piisavalt ettevõtteid, kes suudaksid pakkuda kõigile taskukohaseid teenuseid.
Ortopeediliste sisetaldade valmistamiseks kasutati varem ortopeedilist vahtu kasutavat tehnikat. See on suhteliselt aeganõudev ja, mis pole vähem oluline, võtab soovitud tulemuse saavutamiseks palju aega. Seetõttu on vaja töötada kaasaegsemate meetoditega, kasutades termoplastilist plasti, mida selle valdkonna spetsialistid peavad paljulubavaks.
Selle tehnoloogia kasutamine võimaldab individuaalselt modelleerida kliendi jala kuju, sh kõrgete kontsadega kingade puhul, ning teha selle töö käigus kujus muudatusi (mis on oluline tugeva jala deformatsiooniga laste puhul). Termoplastsest plastist pooltoodete lamedate ortooside valmistamise vaieldamatuks eeliseks on ühe paari valmistamiseks kuluv aeg, mis võtab keskmiselt 30 minutit. Klient tuleb ja ostab kohe vajalikud sisetallad, nagu oleks tooted poes.
Kõrgel temperatuuril muutub termoplastsest sisetald pehmemaks, mis võimaldab luua sisetalla, mis sobib ideaalselt jala alla. Selle tootmine toimub tasasel pinnal või sobival plokil (kõrgete kontsadega kingadele). Pideva tootmise jaoks kasutatakse spetsiaalset varustust - plankostop koos mõõduga.
3D-printeriga kingade printimise peamine eelis on võimalus toota kodus.
Selleks pole vaja muud, kui osta kvaliteetne printer, ostma toorained, kulumaterjalid ja teie miniettevõte on avamiseks valmis.
Jalatsite tootmine 3D-printeril on kättesaadav igale keskmisele arvutikasutajale. Teilt nõutakse:
- laadige alla vajalik tarkvara ja kingade 3D-mudelid;
- valige soovitud mudel ja sisestage vajalikud mõõdud, mis on eelnevalt kliendiga kokku lepitud;
- lülitage printer sisse ja vajutage printimisnuppu.
Mõne aja pärast saate uued ergonoomilised tossud või saapad. Ei mingit kokkupanekut ega õmblemist, kaaretugede liimimist ega kandade toppimist. Kogu printeril olev toss on valmistatud ühes tükis ühe tsükliga, mis muudab selle vastupidavaks ja niiskuse eest kaitstuks. Suured võimalused originaalmudeli väärtuse reguleerimiseks võimaldavad luua kingi, mis istuvad ideaalselt teie jalga.
Nahkjalatsite individuaalne õmblemine. Äritegevuse täiendus või alus
Seda tüüpi kingaäri on keskendunud väikesele müügile. Kvaliteetsed nahast kingad ei ole odavad, kuid koduturu tingimustes on need oluliselt odavamad kui EL-i riikide analoogid. Parim variant oleks korraldada selline tootmine täiendusena juba olemasolevale kingaärile.
Eksklusiivsete nahast kingade rätsepa valmistamise protsess tundub olevat kõige keerulisem ja jaguneb mitmeks etapiks.
Esimene etapp algab lõikamisruumiga. Siin on kingade eraldi osad valmistatud eelnevalt ettevalmistatud nahast. Selleks kasutatakse šablooni ja spetsiaalseid stantsimispresse. Sealsamas on välja lõigatud ka sisetallad tulevasele saapale.
Kõigepealt pressitakse sisetalla materjal, moodustades soovitud kuju, seejärel poleeritakse servad ja see läbib teise pressimise etapi, liimides spetsiaalse liimiga. Järgmine samm on märgistamine. Samal ajal tõmmatakse õmblused ja ristmikud. Järgmisena saadetakse valmis toorikud ahju põletamiseks, mis aitab sisetalda pehmendada. See on vajalik edasiseks tööks.
Järgmine samm on rätsepatöökoda. See peab olema varustatud spetsiaalsete paigaldustega, mis õmblevad eelmistes etappides ettevalmistatud osad. Seejärel liimitakse termoplastist sisetükid ja neid töödeldakse spetsiaalse masinaga enne talla liimimist. Tald ise on polüuretaanist või kummist, pärast saapa külge liimimist lõigatakse selle üleliigsed osad noaga ära. Viimases etapis poleeritakse valmis saabas vahaga ja paelaga kinni.
Kus ja kellele müüa
Kingaäri võimaldab kaupade müügiks kasutada erinevaid kanaleid. Ortopeediliste sisetaldade müügiks saate sõlmida lepinguid raviasutustega. See äri on tihedalt põimunud meditsiinivaldkonnaga ja toob selle omanikule suure sissetuleku. Parem on, kui avate oma salongi, kus töötavad kvalifitseeritud spetsialistid. Lihas-skeleti probleemidega inimesed usaldavad ja lähevad pigem sellisesse salongi, kui tellivad sisetaldu internetist või tavalisest kingapoest. Teisest küljest on väikelinnas ortopeediliste jalatsite tootmiseks mitme punkti avamisel oma eelised. Suhteliselt madalad tootmiskulud ja kättesaadavus igale kliendile avavad algajale ärimehele laialdased väljavaated.
Kui avate printeris 3D-printimiseks kingade miniettevõtte, pole Internetist klientide leidmine keeruline. või grupp sotsiaalvõrgustikus koos kirjeldusega, mida ja kuidas teete. Reeglina prindivad sellised printerid tosse, kingi, mille järele on suurim nõudlus. Stiilsete ja praktiliste kingade veebipoe avamine koos kohaletoimetamisega üle linna tundub olevat väga huvitav väljavaade. Lisaks on võimalik alustada iseseisvalt ettevõtlusega, kombineerides tehnoloogi, juhi ja kulleri tööd.
Eksklusiivsete nahast kingade õmblemine nõuab märkimisväärset alginvesteeringut. Sellise ettevõtte alustamisel olge valmis töötama individuaalsete tellimustega. Kuid jaemüügikettidega koostöö ideed pole vaja maha kirjutada, kuna see säästab teid paljudest probleemidest, mis on seotud suure kingaäri korraldamisega. Peaasi on tagada korralik kvaliteet ja mugavus. Interneti kaudu saate müüa mitte ainult Vene Föderatsiooni territooriumil, vaid ka Euroopa riikidesse.
Hea võimalus oleks ka eurobrändi avamine valmis kingaäri osana. Kingade olemasolu erinevates hinnasegmentides ja erinevate klasside jaoks tagab suurema turu hõivamise ja stabiilse kasumi, olenemata riigi majanduslikust olukorrast.
Samm-sammult plaan - kuidas alustada äri ja kuidas alustada 3D-printeril ortopeediliste sisetaldade ja kingade tootmist nullist
Ettevõtte korraldamise etapid sõltuvad selle tüübist. 3D kingade printimine annab võimaluse töötada kodus. Sel juhul ei pea te lisapinda rentima ja töötajaid palkama. Tooraine ostmise ja kohaletoomise saab teha ise, kuid tootmis- ja müügilubade osas mängib olulist rolli see, milliseid partiisid ja kellele müüte. Kõik tööks vajalik: arvuti, sobiv tarkvara, jalanõude 3D mudelid ja printer. Internetis on kohustuslik luua koduleht, mis tulevikus võib areneda veebipoeks.
Nahkjalatsite õmblemise töötuba on keerulisem korraldada. Kui teil pole valmis kingaäri, mille raames saaksite oma Eurobrändi avada, peate koostama äriplaani, mis sisaldab järgmisi punkte:
- Tootmis- ja lõiketöökoja rent.
- Töötajate valik.
- Seadmete ostmine. Vaja läheb koosteliini, masinaid sisetaldade naelutamiseks, plaastrite moodustamiseks, pingutamiseks, silumiseks jne.
- Materjali ja pakkekastide hankimine. Reeglina on see nahk ja seemisnahk.
- või LLC. Sertifitseerimine, vajalike lubade saamine.
- Müügituru kohandamine, turundus.
Näpunäide Ortopeediliste sisetaldade tootmiseks on vaja lisaks hankida tegevusluba. Paljudes klientidele selliseid teenuseid pakkuvates salongides töötavad ortopeedid, kirurgid ja ortopeedilised tehnoloogid.
Kui palju raha on vaja avamiseks, toodame sisetaldu ja jalanõusid 3D printeril
Kodus 3D-printimiseks kulub umbes 8 tuhat dollarit. Peamised kulud lähevad printeri ostmisele. Hea Lewihe Sneakeri mudel maksab umbes 3000 dollarit. See võib töötada igasuguste operatsioonisüsteemidega, kasutab trükikiudu – PLA-d, Filaflexi filamenti läbimõõduga 1,75 mm ja selle printimiskiirus on 150 mm sekundis. Aja jooksul saate osta täiendava printeri. Lewihe ProXL mudel maksab kaks korda rohkem (umbes 6000 dollarit), kuid sellel on paremad tehnilised omadused ja see võimaldab printida tosse ühe seansi jooksul.
Väikese ortopeediakabineti avamine maksab konservatiivsete hinnangute kohaselt umbes pool miljonit rubla. Kulude loetelu:
- Litsentsi saamine ja ettevõtte registreerimine organisatsioonilises ja juriidilises valdkonnas: 60 tuhat rubla.
- Ruumide remont ja ettevalmistamine: 250 tuhat rubla.
- Tooraine (termoplast) ja seadmete ostmine: alates 120 tuhandest rublast.
- Reklaam: alates 60 tuhandest rublast.
Nahkjalatsite tootmine nõuab stardiinvesteeringuid mitme miljoni rubla ulatuses. Vajalik on rentida tootmistsehhid, kontor klientidega töötamiseks. Seadmete ostmine võib maksta 1-2 miljonit rubla. Tooraine tuleb osta ruutmeetrite kaupa:
- veisenaha m2 kohta - 200 rubla;
- perforeeritud naha m2 kohta - 120 rubla. ja veel;
- suede m2 kohta - umbes 100 rubla.
Sellise ettevõtte avamine väikelinnas nullist on kahjumlik. Ettevõtluse kasumlikuks muutmiseks saab seda korraldada suurtes linnades nagu Moskva ja Peterburi, samuti töötada tellimuse alusel, sealhulgas klientidega Euroopa riikidest.
Kui palju saate 3D-printeris kingade tootmise avamisel teenida
3D-printerile trükitud kingi saab müüa hinnaga 1500 rubla. Reeglina on selline äri keskendunud suure hulga müügist kasumi teenimisele. Lisatasu eest on võimalik individuaalsel tellimusel kliendi juuresolekul korraldada jalatsite trükkimine. Kui teil on hea veebisait, võite teenida 120–150 tuhat rubla kuus.
Teave Ortopeedilise sisetalla valmistamise maksumus koos mõõtmisega maksab 4-5 tuhat rubla. Täiendav sissetulek toob kaasa sisetaldade korrigeerimise teenused, samuti konsultatsiooni selle valdkonna spetsialistiga - ortopeediga. Kliendibaasi arendamisel võite arvestada netosissetulekuga 300–400 tuhat rubla kuus.
Kvaliteetseid nahast saapaid saab müüa hinnaga 10 tuhat rubla või rohkem. Kui teete koostööd jaekettidega, tuleb pool kasumist maksta oma toote müügi eest. Seda võimalust eelistatakse ainult suure nõudluse korral toodete järele. Alustuseks võite proovida veebipoodi, kus on igale kliendile individuaalne lähenemine. Kvaliteetsete Euroopa kingade sarja avamine oma kingaäriga tagab stabiilse sissetuleku 300 tuhande rubla ulatuses kuus.
Milliseid dokumente on vaja kingatootmise avamiseks 3D-printeris - registreerimine ja registreerimine
Valmistatud jalatsite ja sisetaldade müümiseks peate registreerima juriidilises valdkonnas ettevõtte ja hankima vastavad load. Vaatleme iga punkti juures üksikasjalikumalt.
Mida on vaja 3D-printeril sisetaldade ja kingade valmistamiseks
Ettevõtte registreerimise optimaalne vorm on üksikettevõtja. Sel juhul tuleb end registreerida maksu- ja pensionifondis, esitada järgmised dokumendid:
- Pass.
- TIN-koodi koopia.
- Riigilõivu tasumise kviitung.
- Notariaalselt kinnitatud avaldus registreerimiseks.
Teave Jaekettidega koostöö tegemiseks peate registreerima OÜ. Dokumentide loetelu täiendab ettevõtte põhikiri.
Milline OKVED tuleb ettevõtte registreerimisel märkida
Maksuametis registreerimiseks tuleb määrata OKVED tegevuskoodid. Kingade tootmiseks on ette nähtud spetsiaalne kood 19.30. Sellise ettevõtte alustamiseks sobivad ka:
- OKVED 74.10 - disainivaldkonnale spetsialiseerunud tegevus.
- (OKVED 2) 15 - naha ja nahktoodete tootmine.
Kas mul on vaja luba sisetaldade ja kingade tootmiseks 3D-printeriga?
Täiskasvanutele mõeldud jalatsite müümiseks tuleb see deklareerida. Kohustuslik sertifikaat läbib ainult lastejalatsid, täiskasvanutele - tootja äranägemisel. Samuti peavad valmistatud kaubad vastama asjakohastele GOST-idele ning olema sanitaar- ja epidemioloogiateenistuse kontrolli all. Tööstus- ja haldushooneid kontrollib tuletõrjejärelevalve talitus. Ortopeediliste sisetaldade tootmiseks on vaja saada tegevusluba.
Sel ajal, kui tundmatu masin vilkalt plastkruve printis, kõndis Relax.by mööda inseneri pesa, uurides juba trükitud naiste kingi, värvilisi kette, arhitektuurseid struktuure ja nikerdatud iPhone'i ümbriseid. Kogu 3D-printerite loodud külluse hulgas ilutses meie logo, millega isegi loojad ise polnud jõudnud veel mõelda. Rääkisime asjatundjatega, kuidas Valgevenes siiani ebapopulaarset 3D-printerit koju osta, mida sellega printida saab ja mis kõige tähtsam, kuidas.
Otsustasime tehnoloogiaga tutvuda 19. detsembril toimuva 3D Meetup ürituse eel. Üritus korraldati selleks, et näidata, milleks lauaarvuti 3D-printerid võimelised on.
On ilmne, et praegu on Valgevenes 3D-printimine alles kujunemisjärgus nähtus, samas kui Euroopas ostetakse selliseid printereid koju.
- Mõeldes, kuidas sellist tihendit peale panna, jõudsime järeldusele: et tootmises midagi keerukat, näiteks mitme käiguga liigutatavat keerulist detaili valmistada, tuleb esmalt anda tööriistatehasele joonised, seejärel valmistada. ja pane see kokku. Ja kui tehasemasin ebaõnnestub, võib protsess venida kuude kaupa. 3D-printeris printisime sellisest plaanist väikese detaili 4 tunniga.
Sellised printerid töötavad FDM-tehnoloogial (kiht-kihilt sadestamise meetod): osa luuakse kihtidena, alt üles. Kihid levitatakse arvutiprogrammi abil ilma inimese sekkumist vajamata.
Kõik saab alguse projektist – kolmemõõtmelisest joonistatud detailist, mis on loodud mis tahes 3D-redaktoris. Omades saab selle laadida redaktorisse (mis on vabalt saadaval) ja kui saad aru, siis redigeerida selles oleva detaili geomeetriat ja kui ei taha nüanssidesse süveneda, siis saab nt. lihtsalt korrutada (paljundada mitu korda).
Projekt jõuab 3D-printerisse USB kaudu (samamoodi, nagu teie dokumendid tehakse enne printimist) või Wi-Fi kaudu ning teisel meetodil on oma võlu: nutitelefonis olevat programmi kasutades saate jälgida printimise olekut. ja saada teateid. Üldiselt on sellised printerid nüüd tarbijasõbralikud seadmed.
Saate projekti hankida, teadmata, kuidas seda Internetis joonistada: ühel populaarsel tootjal on Thingiverse'i platvorm, mis on oma viie eksisteerimisaasta jooksul suutnud koguda IKEA mööblikreemidest juba üle miljoni projekti mis tahes teemal. erinevatele asjadele oma lõbuks. Igaüks migreerub teie printerile tasuta. Muide, need panevad sinna tavalised inimesed, kes on lihtsalt selle valdkonna vastu huvitatud: disainerid, arhitektid või mitte kumbki. Mõned peavad seal miniblogisid, kust võib komistada kasulikke nõuandeid (küll inglise keeles).
Allalaaditud paigutus saadetakse kohe programmi, mis arvutab kõik automaatselt välja.
Kui teil pole projekti, kuid teil on detail ja teil on vaja luua sama, mõtlesime välja ka 3D-skanneri. Tema töö põhineb kahel laseril ja kaameral, mis näeb objekti, skaneerib selle, loob kujunduse 10-20 minuti jooksul uuesti ja saadab kõik tagasi 3D-printerile.
Pärast projekti jõudmist masinasse ja enne printimist annab programm teile eelvaate, et saaksite vaadata, milline väljund välja tuleb, ning annab teada, kui palju materjali ja aega kulub.
3D-printeri tööväli võib olla erinev, meie nähtud seadmete suurused on 10x10x15 ja 15x15x19. On ka selline, mis võimaldab trükkida inimese pea suuruse osa (näiteks kiiver).
- Seega koosneb printer mootorite süsteemist, mis liigutavad kelku erinevates suundades. Printeri südameks on ekstruuder, hõõgniidi (materjali) toitesüsteemiga kütteelement. Hammasrattad toidavad hõõgniidi ekstruuderisse, mida juhib masin ise. Seal see sulab ja muutub plastmaterjaliks, mis teatud viisil liikudes hakkab justkui detaili joonistama.(muide, tehes Tähesõdade filmi R2-D2 roboti “kõnele” sarnaseid helisid – toim.).
Muide, küttetemperatuur on reguleeritav, nii et teoreetiliselt saab printerisse sööta täiesti erinevat materjali ilma plastikule keskendumata.
- Materjali söödetakse poolilt. See on jämedast nöörist mähis, antud juhul polülaktiidplastist, MakerBoti kaubamärk töötab sellega. Muide, selle eelised on, et see on biolagunev, valmistatud (kui umbkaudu) maisist ja piimhappe derivaadist ning seega täiesti mittetoksiline. See rahuldab ka Euroopa taastuvate ressursside moodi. Mõned inimesed arvavad, et see isegi lõhnab nagu midagi söödavat.
Kui selline materjal on isegi väikelastele täiesti ohutu, siis tuletame meelde, et printeril endal on kütteelement (!) - loomulikult ei saa te sõrmi sinna panna. Osa jahtub sekundi jooksul.
Oleme juba öelnud, et kasutatakse erinevaid materjale, kuid mis puutub plasti, siis see võib siiski olla painduv (sellest tehakse näiteks nutitelefoni pehme kaitseraua). Muide, Nike ja Adidas kasutavad jalatsiprototüüpide valmistamisel painduvat plastikut ja 3D-printimist. Mõned mudelid on prinditud fotopolümeerlahusest: printer valgustab seda tahkumiseks (nagu hammaste täitmisel või küünte ehitamisel).
Üldiselt pole piire.
- Saate printida kõigest ja kõigest maailmas. 3D-tehnoloogia ise on nüüdseks väga ulatuslik. YouTube'ist leiate videoid sellest, kuidas 3D-printer maju ehitab. Selle süsteem on identne, erinevad on ainult mastaap ja materjal: näiteks saab sinna tarnida spetsiaalse pumbaga kiiresti kuivavat betooni.
3D-printer prindib isegi kulinaarseid meistriteoseid: näiteks eksklusiivseid kooke ja saiakesi erinevatest materjalidest – materjali enda pealekandmise tehnoloogia on erinev, kuid põhimõte on sama.
Muide, kondiitritoodete katsetustest veel veidi: mitmevärvilise ja mitmekihilise toote printimiseks peatatakse printer iga koogi järel lihtsalt printimise käigus. Sama värvi martsipan (näiteks) asendatakse šokolaadiga ja trükkimine jätkub. Peatades printeri iga kihi järel, saate luua ainulaadse kihilise koogi.
Toote hind sõltub tavaliselt materjali kõrgest hinnast, kuna printer ise tarbib 10 korda vähem vatti kui triikraud ja toodab täiesti uskumatuid asju. Nii et miski ei takista kodus 3D-printerit kasutamast (loomulikult teatud rahaliste võimalustega), kui soovid valmistada mõnda eksklusiivset asja - nipsasjadest kasulike igapäevaste või kallite asjadeni.
-- Isiklikust kogemusest teame: kui lõhute kalli auto salongis dekoratiivelemendi, läheb uue tellimine ja kohaletoomine maksma näiteks 450 eurot. 3D-printeriga saab printida seitsmendiku sellest summast.
Mustriga detailide kohta: selline printer ei prindi. Saate pilti joonistada. Kuid võimalusena võite temalt küsida midagi kombineeritud. Kui tegemist on mingisuguse ornamendiga valge telefoniümbrisega, võib mustri teha õõnsaks (läbi lõigata) või täita selle õõnsa koha sobiva kuju ja teist värvi osaga, mis sisse torgatakse. Või asetage peale kolmemõõtmeline muster.
Muide, on kahe ekstruuderiga printereid (tuletame meelde: see on “pliiats”, mis joonistab osa plastikuga).
- Hetkel kogub populaarsust kahe ekstruuderiga trükkimine kahest materjalist: plastikust ja tugimaterjalist (mis täidab tühimikud). Seda tehakse peidetud detailide täiuslikuks reprodutseerimiseks.
Selgitan: näiteks soovite printida paadi läbipaistva pudeli sisse. Et paat külili ei kukuks, vajab see tuge. Ja tarbetut plastikut ilmselt pudelist välja kraapida ei saa. Seega täidab tugimaterjal need tühimikud, mida EI TOHI trükkida. Ja pärast trükkimise lõppu kastetakse toode spetsiaalsesse happesse, mis lahustab tugimaterjali. Nii saadakse toode tootes. Seda tehnoloogiat kasutades on nüüd võimalik trükkida väga keerulisi osi ja kujundusi.
Muide, kaasaegsed "nutikad" printerid loovad esmalt toote aluse. Teil pole seda vaja, osade tootjad viskavad selle minema, kuid see on ehitatud nii, et osa osutub kvaliteetseks ja sellelt küljelt, millel see seisab.
Toote maksumus arvutatakse nüüd tootmisele kulunud aja või kulutatud materjali põhjal.
- Siiski on loogilisem keskenduda materjali kaalule, kuna kulutatud tunnid on virtuaalne mõiste. Näiteks aluse enda trükkimine võib võtta umbes 15% kogu toote tootmisajast. Mis ajasse puutub, siis näiteks telefoniümbris prinditakse umbes pooleteise tunniga, plastmassis kulub printeril aga 1,5 eurot.
Ei ole vaja oodata, kuni valmistoode jahtub. Printeris olev hõõgniit võib olla kuni 0,1 mm õhuke, nii et see jahtub printimisel peaaegu kohe. Muide, mida õhem, seda ideaalsem toode, aga loomulikult seda kauem aega kulub printimiseks.
Meie laiuskraadidel "kodu" 3D-printeri ostmine ei ole odav rõõm: väike baasmudel koju läheb maksma umbes 1900 eurot. Kirjeldatud mudeli hind on natuke rohkem, 3900. Suurt printerit (millega me ütlesime, et see võib teile kiivrit printida) kasutatakse sagedamini tööstuslikel eesmärkidel ja see maksab umbes 9000 eurot. 3D-printerite hinnad võivad aga küündida kuni 100 000 euroni, nende võimalusi ja mastaapi arvestades pole see sugugi üllatav.
Muide, suur osa meid ümbritsevast on sageli trükitud: rätikukonksud, vaasid, küünlajalad, lauakatmisrõngad või salvrätikuhoidjad. Inimesed harjutavad mööblitarvikute, konstruktori või puslede trükkimist – kes on mille peal.
Nende kasutamise ulatus maailmas on juba muljetavaldav.
- Arhitekti jaoks oleks suurepärane lahendus trükkida lõputöö, et seda visualiseerida. Suurematest kasutajatest - NASA, kes kasutavad sellist printimist kosmoselaevade osade kujundamisel.
3D-printimist kasutatakse aktiivselt ka meditsiinivaldkonnas. Hambaarstid pöörduvad selle poole, kui seisavad silmitsi proteesimisprobleemidega: 3D-printerit kasutades on väga lihtne ja kiire modelleerida veatut krooni, ilma et oleks vaja seda käsitsi keerata. Lisaks kasutatakse trükkimist ka titaanplaatide implanteerimisel: alati tehakse kõigepealt prototüüp.
Expobeli kaubanduskeskuses saab isiklikult tasuta vaadata kell 13.00-19.00 (Elektrosila kauplus). Nad lubavad 3D-printerile prinditud meeneid. Muide, üritusel trükitakse detailne türannosauruse pealuu (vastavalt tõenäoliselt antropoloogi loodud projektile). Loe rohkem.
Jalatsid on toode, mille järele on suur nõudlus kõigi elanikkonnarühmade seas. Tänu spetsiaalsetele 3D-printeritele saab seda kodus paljundada. Seadme, tooraine ja kulumaterjalide väikese kuluga saate valmis tööstusliku miniettevõtte.
3D prinditud kingade omadused
Üks populaarsemaid tooteid, mida saab 3D-printeriga printida, on kingad. Nüüd on tööks vaja vaid arvutit, tarkvara, jalanõude 3D-mudeleid ja spetsiaalset 3D-kingaprinterit. Selle peamised erinevused teistest 3D-printeritest:
- Võimalus töötada spetsiaalse elastse kulumiskindla toorainega, mis seda seadet toetab.
- Suurenenud printimiskiirus saavutatakse tänu sellele, et printerit teritatakse toodetud toodete kitsa segmendi jaoks. See võimaldab teil täita suure hulga tellimusi. See võimaldab teil täita suure hulga tellimusi.
- Kõrge eraldusvõimega kvaliteetne printimine.
- Suure hulga hulknurkadega keeruliste 3D-mudelite töötlemine. Näiteks peate mudeli teatud kohtadesse tegema ruudustiku, et kingad hingaksid. See raskendab oluliselt tavapärase universaalprinteri ülesannet.
Kuid tegelikult pole selles midagi keerulist ja sellega töötamine on saadaval igale keskmisele arvutikasutajale! Valige mudel, sisestage programmi vajalikud mõõdud, klõpsake "prindi". Lühikese aja pärast on teie käes juba uued ergonoomilised tossud! Kas oleksite võinud paar aastat tagasi sellele mõelda? Nüüd pole see futuristlik tulevik, vaid tegelik reaalsus.
Tänu kaasaegsetele printeritele on kadunud vajadus kingi detaile kokku panna ja õmmelda. Lõppude lõpuks, kuidas see varem oli? Eraldi topiti konts, eraldi liimiti sisetallad ja kaaretugi. Nüüd on kogu kets tehtud ühes plokis, tänu millele istub see ideaalselt jalas, ei rebene õmblustest ega lagune ka kõige nõrgemates kohtades peale liigse niiskuse sissepääsu. Saadud ideaalne kuju võimaldab jalatsil istuda jalas nagu kinda. Kui inimesel on pahkluu üksikud struktuurilised iseärasused, siis saab selle probleemiga arvestada, selle kõrvaldades, tehes esialgses mudelis vajalikud muudatused.
Lewihe Sneaker 3D printer
Loomulikult on esimene samm osta kvaliteetne printer, millel on kõik vajalikud omadused suure hulga tellimuste täitmiseks. Lewihe Sneaker 3D printeri mudelil on ideaalsed parameetrid, mis on kahtlemata revolutsiooniline läbimurre kaasaegsete tootmistehnoloogiate vallas. Tänu mõõdukale hinnale on üsna soodne saada oma ettevõtte alguspunktiks! Tegemist on sama tootjaga, kes kunagi andis välja parima hinna ja kvaliteedi suhtega 3D-printeri Lewihe Play 300€ eest.
Lewihe Sneaker 3D kingaprinter on võimeline täitma kõik kliendi soovid. Futuristlikud disaineri tossud? Palun. Stiilsed kingad või mugavad ortopeedilised lastesandaalid? Lihtne! Jalatsite valmistamise komponendid (tallad, kontsad) pole probleemiks. Sellel saab toota ka seotud tooteid (sisetallad, kaare tugipadjad).
Lewihe Sneaker 3D-printeri jõudluse spetsifikatsioonid:
- Kõrge täpsusega trükkimine toimub FilaFlexi painduva kiuga.
- Prindikiirus on 150 millimeetrit sekundis!
- Hõõgniidi läbimõõt: 1,75 mm.
- Düüsi läbimõõt: 0,4 mm.
- Seadme prinditava osa maht on 320x210x210 mm.
- Üldmõõtmed - 480x350x459 mm.
- Prinditava kihi paksus on 50 mikronit.
- Kihi eraldusvõime: 50 mikronit.
- Ühilduv 3D-mudeli formaat: .stl, .gcode, .obj.
- Trükikiud - PLA niit, Filaflex läbimõõduga 1,75 mm.
- Võrguühenduseta printimiseks on microSD-pesa.
- Draiverite tugi operatsioonisüsteemidele: Windows (7+), Mac OS X (10+), Linux.
- Toetatud tarkvara: Cura, Repetier, Pronterface, Octoprint ja palju muud.
- 2 aastat garantiid.
Lewihe Sneaker 3D printer maksab 3000€
Veel ühte mudelit pakub tootja Lewihe ProXL hinnaga 6000€, mis prindib ühe jalanõu vaid 1 seansiga. Tuleb vaid soovitud 3D mudeli projekt andmebaasi üles laadida – ja ongi kõik, naudi vajalikku ja soovitud mudelit!
3D prinditud kingade eelised
Millised on 3D-prinditud tossude eelised:
- Suurepärane detailide kvaliteet, mis võimaldab valmistada kõrgendatud kindluse jalanõusid.
- Kiire printimine, mis pole konkureerivatel printeritel saadaval.
- Laitmatu täpsus mudelite tegemisel.
- Võimalus printida absoluutselt igasuguse futuristliku disainiga kingi. Kliendid hindavad unikaalsust, mistõttu on nad nõus selle eest lisaraha maksma!
- Madal hind olemasolevate kulumaterjalide tõttu.
Saate realiseerida mis tahes oma ideed, muutes need stabiilseks sissetulekuallikaks. Pealegi pakub selline töö mitte ainult rahalist, vaid ka esteetilist rahulolu, aidates arendada loovat kujutlusvõimet ja lihvida disaineri annet endas. Lisatasu eest saab tellija juuresolekul korraldada tossude trükkimise vastavalt tema individuaalsele tellimusele. Arenguvõimalusi ja sissetulekuid on palju. Peaasi on neid õigel ajal ja õigesti kasutada.
Pärast seda, kui teie ettevõte muutub kuulsamaks ja klientide arv märkimisväärselt suureneb, võime rääkida 2-3 tuhande dollari suuruse igakuise keskmise kasumi saamisest. Kasutades osa teenitud rahast teise Lewihe Sneaker 3D masina ostmiseks, kahekordistate oma tootmisvõimsust, mis suurendab oluliselt teie sissetulekut.