Millest on valmistatud automaatne pastapliiats? Käepidemete tüübid ja tüübid

Enne kui hakkame igaühel neist kirjutusvahenditest lähemalt peatuma, teeme väikese kõrvalepõike kirjutamise ajalukku ja nendesse tarvikutesse, mida kirjutamisel kasutati.

Ajaloo viide

Kirjutamine

Kirjutamislugu on omaette teadusdistsipliin ja seda on võimalik täielikult käsitleda rohkem kui ühes või kahes teadusliku uurimistöö köites. Siin tuleb aga kasuks väike kõrvalepõige ajalukku.

Esimesed kirjajäljed (enam-vähem tuttaval kujul), mille tänapäeva teadlased avastasid, on umbes 3000 aastat vanad. Siis hakati esimest korda üksikutest sümbolitest sõnu ja lauseid kokku panema. Nendes tänapäevani säilinud dokumentides kasutati kirjutamisviisi paremalt vasakule, nii nagu need on säilinud tänapäevani mõnes tähestikus. Kaasaegne kirjutamisviis (vasakult paremale) ilmus hiljem - 400 eKr. Vana-Kreekas. Kreeklased panid aluse tänapäevasele tähestikule, sealhulgas kirillitsale (sõna "tähestik" ise on kreeka tähe kahe esimese tähe – alfa ja beeta) liitmine. Vana-Roomas välja töötatud vanemal kreeka keelel põhinev ladina tähestik levis Rooma ekspansiooni tulemusena kiiresti paljudesse riikidesse ja on jõudnud meie päevadesse peaaegu muutumatuna. Sellest on aga palju tänapäevaseid variatsioone – tähtede stiil erineb olenevalt keelest.

Varem kasutati kirjas ainult suuri (suure) tähti ja seda alles alates 7. sajandist pKr. kasutusele on tulnud väiketähed ning suur- ja väiketähtede kombinatsioonid, s.o. Just seda hetke võib pidada tänapäevase kirjutamise lõpliku kujunemise kuupäevaks.

materjalid

Kirjutamismaterjalid, s.o. mida ja millele inimesed kirjutasid, oleme eriti huvitatud.

5000 eKr- kirjutasid Eufrati jõel elanud Sumeri elanikud pulkadega savitahvlitele.

3000 eKr- kirjutasid Vana-Egiptuse elanikud pilliroo pintslitega papüürusele, kasutades värvidena värvilist savi.

200 eKr- Roomlased kasutavad hõbedast pliiatsit ja vahatahvlit, kreeklased aga pilliroo sulgi ja pärgamenti.

100 pKr- Hiina inimesed kirjutavad juukseharjade ja tindiga paberile.

6. sajand pKr- mungad kopeerivad piiblist tekste pärgamendile, kasutades selleks juba sulgi ja šenilli, kuid igapäevaste plaatide jaoks kasutati endiselt teravaid vardaid ja vahatahvleid, kuna pärgament oli väga kallis.

15. sajand- Euroopa teadlased hakkasid laialdaselt kasutama pliiatsit ja paberit.

Lõpuks, 1888. aastal asutas George S. Parker Ameerikas ja on sellest ajast alates pidanud kõiki dokumente ja allkirjastanud kõik dokumendid isiklikult, mille töötas välja esimene kvaliteetne pastakas.

Nii on inimkond viimased 7000 aastat kasutanud kirjutusvahendeid: alustades primitiivsetest pulkadest ja savist, läbides pikki sajandeid arengut ja tehes 19. sajandi tööstusrevolutsiooni, said inimesed taskukohase hinnaga metallist pastakaid ja paberit. igaühele. Sellest ajast peale on kirjutusvahendite tootmise areng hüppeliselt edasi läinud.

Üsna kiiresti vahetasid esimesed täitesulepead välja lihtsad metallotsad ning juba 19. sajandi lõpus ilmus mitu väga head mudelit. Selleks ajaks said soovijad soetada päris korralikud. XX sajandi 20ndatel komplekt sulest pastakad ja pliiatsid, ilusasse pakendisse pandud, peeti suurepäraseks kingituseks.

1940. aastatel võimaldas tööstuse tehniline võimalus hakata tootma pastapliiatseid. Kuid need said populaarseks alles kümme aastat hiljem ja see on märkimisväärne eelis, mille tulemusena töötati välja uus, mis võimaldas neid kasutada üsna pikka aega ilma ritva vahetamata. See uus varras, erinevalt oma eelkäijatest, mitte ainult ei määrinud paberit, vaid võimaldas ka kirjutamisel kasutada erinevaid värve.

Suhteliselt hiljuti ilmus veel üks kirjutusvahend -. See ühendab samaaegselt veepõhise, nagu sees, ja palli, nagu sees, eelised. Loe selle kohta lähemalt allpool.

Täitesulepea

Tänapäeval, nagu ka sada aastat tagasi, määrab kvaliteedi eelkõige pliiatsi kvaliteet ja pliiatsi tindivarustuse täiuslikkus. See, kas tindipesast pliiatsi sisse tõmmatakse tinti või kasutatakse seda, pole üldse oluline. Samamoodi ei mõjuta kirjutamise kvaliteeti praktiliselt materjal, millest pliiats on valmistatud, ja selle korpuse välisviimistlus.

Täitepliiatsi põhiosad

1. Raam
2. Kork*
3. korgi ots
4. Käepideme esiosa
5. Korgi sisesein
6. Tindimahuti
7. Tindi etteandesüsteem (kollektori ja pliiatsi rõhuregulaator)

Täitmine tindipudelist

Kui teil on vaja kirjutada lennukis või kõrgel mägedes (st madala õhurõhu tingimustes), saate seda teha. Kuid sel juhul soovitame teil esmalt sisestada uus . Miks seda vaja on? Fakt on see, et kuna õhk paisub rõhu vähendamisel kiiremini kui vedelik, siis mida vähem õhku tindimahutis on, seda parem.

Sulg

Kui a tindi toitesüsteem- siis täitesulepea "süda". sulg on tema hing. Millal peen pliiats libiseb suurepäraselt paberil, seal on võrreldamatu " sule tunne".

Kvaliteetne täitesulepea peaks olema kõige täiuslikum pliiats. Sellist pastakat on väga raske teha. Isegi tänapäeval, kui on olemas kõige arenenumad tehnoloogiad, on mitu etappi pliiatsi tootmine teostatakse käsitsi.

Sulgede valmistamiseks kasutatavad materjalid on järgmised: roostevaba teras ja kullast. Materjali valik ei mõjuta pliiatsi elastsust ja painduvust otsustavalt. Olulisemad tegurid on väärtus pliiats, selle kuju ja konstruktsioon, selle poleerimise täpsus, erilist tähelepanu töötlemisele pliiatsi ots. Seega, kui pliiats ei ole valmistatud kullast, ja alates roostevabast terasest, siis võib see olla sama tugev ja samal ajal painduv ja elastne nagu kuld.

Sest ja terasest, ja kullast kulub kirjutamisel piisavalt kiiresti, pliiatsi ots valmistatud kallimast ja kõvemast metallist (tavaliselt plaatina rühm). See võimaldab pliiatsil töötada aastakümneid, jäädes samas kvaliteetseks.

Väga oluline jaoks pliiatsi kvaliteet Sellel on sisselõige- sule esiosa pikisuunaline lõikamine kaheks pooleks. See sisselõige on funktsionaalselt ülimalt oluline, seetõttu tehakse seda spetsiaalsete tööriistadega ja spetsiaalse tehnoloogia abil.

Lõplik protseduur selleks pliiatsi tootmine- see on tema teritamine. Kell pliiatsi teritamine selle ots võtab teatud kuju sõltuvalt funktsioonidest, mida see pliiats peab täitma.

Tootmises suled tootmisprotsessi toimingute arv ulatub 30-ni.

Sulgede valmistamise etapid

• Pliiatsi tulevasele suurusele vastava malli välja lõikamine
• Spetsiaalse mustri tembeldamine, ettevõtte embleemid jne.
• Auku lõikamine, kuhu hiljem tehakse lõige
• Keeramine (voltimine), vormimine ja ääristamine
• Pliiatsi laiusele vastava otsa jootmine
• Tera lihvimine (ots)
• Pliiatsi korpusesse sisselõike tegemine
• Lihvimine ja poleerimine
• Tindi etteandesüsteemi paigaldamine
• Uurimine

Protsessi lisamiseks sulgede valmistamine sisaldab mõningaid täiendavaid samme, näiteks metalli graveerimine ja aplikatsioon plaatina rühm ( roodium, ruteenium). Lisaks testitakse neid pärast iga tehnoloogilist etappi.

Sulgede tüübid

Suled seal on otse, kaldus - kalligraafia jaoks. Kõige levinumad on sirged nibud, kõige vähem kalligraafilise kirjutamise jaoks.

Laiuse järgi ka suled jagunevad mitmeks rühmaks. Et teil oleks lihtsam mitmekesisuses navigeerida sulgede kuju ja suurus, anname siin nende kõige täielikuma klassifikatsiooni.

Nüüd toimetatakse need Venemaale koos õhuke ja keskmised suled. Saab ka tellida muud tüüpi suled kui vajalik.

Tähelepanu! Ärge kunagi kirjutage tindiga!

Enne tehnilistel omadustel peatumist meenutagem nende kirjutusvahendite arengulugu.

Rullide disain

1. Raam
2. Kork
3. Kere esiosa
4. korgi ots
5. Korgi sisemus lukuga
6. rullpallivarras

Selles artiklis käsitleme reklaamipliiatsite tehnilisi omadusi: kujundused, materjalid, katted ja vardad. Võrdleme erinevaid logo pealekandmise meetodeid. Uurime välja, millised pliiatsid on paremad ja millistel eesmärkidel: milliseid pastakaid osta, kui plaanite massilist reklaamlevi, ja milliseid - isiklikuks kingituseks.

Pastapliiatsi kujundused

Topgiftsi sarja käepidemed on lahtivõetavad, mis võimaldab vajadusel südamiku välja vahetada. Enamiku mudelite detailid on keermestatud ja kergesti lahti keeratavad. Keermeühendus võib asuda nii korpuse keskel kui ka otsas: mõnel käepidemel on tila lahti keeratud.

Keermeteta mudeleid - koonilise ühendusega või erineva kujundusega klambritega - on raskem lahti võtta. Kinnituspunktis peate detaili pingutama või keerama. Me ei soovita selliseid käepidemeid lahti võtta: nende kokkupanek võib osutuda problemaatiliseks.

On lahendamata erandeid: need on odavad pastapliiatsid, mille hind on võrreldav uue varda hinnaga. Sellised pliiatsid on optimaalsed reklaamlevitamiseks, pasta asendamine nende jaoks on lihtsalt ebapraktiline.

Rohkem kui lihtsalt pliiats. Saksa kaubamärgi Troika ehituspliiatsite disain sisaldab pliiatsit, joonlauda, ​​loodi ja kahte kruvikeerajat.

Käepideme aktiveerimismehhanismid: lükake ja pöörake

Arvatakse, et osade arv on otseselt võrdeline rikete sagedusega. See on müüt. Pöörd- ja tõukemehhanismid on võrdselt töökindlad ning nende kasutamine sõltub ainult disaineri ideest.

Korpuse materjal

Plastikust pastapliiatsid

Levinud on nelja tüüpi katteid: läikiv läbipaistmatu (tahke), matt läbipaistev (härmakas), läikiv läbipaistev (läbipaistev) ja matt läbipaistmatu (matt tahke). Iga efekt saavutatakse kahte tüüpi plasti (läbipaistev ja läbipaistmatu) ja kahte tüüpi vorme (poleeritud läikivaks ja spetsiaalselt "lihvitud" matiks) ristkasutamisega. Lisaks neljale põhitüübile tõstame esile ka pehme puudutusega kattega plasti ja metallilise efektiga plastiku.

"Metalse" (satineeritud) efekti saavutamiseks kantakse valgele plastikule metalliseeritud pulberkate.

Spetsiaalne, puudutusele meeldiv, "soe" pehme puudutusega kate saavutatakse, kandes plastikule õhukese kihi polüuretaanil põhinevat elastset kummitaolist materjali. Kui sellisele pliiatsile ilmuvad tumedad alad, puhastage need sooja seebiveega või lihtsalt kustutage kustutuskummiga.

Kontrastsuse reegel toimib ka käepidemete puhul, mistõttu kombineerivad disainerid sageli ühte mudelisse erinevat tüüpi pindu.

Läikiv läbipaistev klamber ja matt läbipaistev korpus

Läikiv läbipaistev klamber ja läikiv läbipaistmatu korpus

Läikiv läbipaistev klamber ja pehme puudutusega korpus

Metallist pastapliiatsid

Pastapliiatsid on valmistatud alumiiniumist, messingist ja roostevabast terasest. Metall on sageli kaetud värvi või lakiga. Nagu plastikust käepidemete puhul, on sama mudeli erinevate pindade kombinatsioon tavaline. Näiteks pehme puudutusega ja gofreeritud metallkatted.

Igal metallil ja kattetüübil on oma graveerimisomadused. Lugege nende kohta allpool.

Lisaks tavapärastele materjalidele, metallile ja plastikule, saab käepidemete valmistamisel kasutada puitu. Vahtrast, pähklipuust, roosipuust, tamme- ja pöögipuust käepidemed, mis on ühendatud komplektiks, on ebatavaline kõrge staatusega kingitus.

vardad

Pastaga pastakate kataloogis on ainult kõige populaarsem sinine. Tellimiseks saab valmistada punase, rohelise või musta värviga vardaid.

Enamik tootjaid kasutab standardseid varraste pikkusi ja läbimõõtu. Seetõttu sobib ühe kaubamärgi varras teise käepidemega. Kuid sobivus ei pruugi olla täiuslik: standardimine ei puuduta varda nina paksust. Uus õige pikkusega varras võib olla jämedam kui korpuses olev auk. Ja ära astu sisse. Või vastupidi, õhem – mis näeb kole välja.

Metallist käepidemed peavad kauem vastu kui plastikust, seega on need varustatud suurema mahutavusega varrastega.

Kirjutamisjoone paksus

Tindiga varda otsas on kirjutusüksus (ots). See koosneb metalltorust ja väikesest metallkuulist. Nendevahelise väikese vahe tõttu pöörleb pall kergesti ja kannab tinti paberile. Kuuli läbimõõt määrab kirjutusjoone paksuse.

Reeglina kasutavad Euroopa tootjad kuuli läbimõõtu 1,0-1,2 mm, Aasia - 0,5-0,7 mm. Kuid seda reeglit ei järgita alati ja tootja võib seda parameetrit oma äranägemise järgi muuta. Isegi sama pliiatsimudeli puhul on paksus partiiti erinev. Lisaks kirjutame me kõik erinevalt: keegi kuvab tähti survega ja keegi kirjutab paberit vaevu puudutades.

Rullvardad

Rullpallipliiatsid erinevad tavalistest, kasutades madalama viskoossusega tinti. Rullpalli jäetud joon näeb välja nagu täitesulepea märk. Tint imendub paberisse paremini ja kuivab kiiremini.

Rullsüdamike puuduseks on standardimise puudumine. Vanale vardale sobiva asenduskoha leidmine võib olla keeruline. Veel üks puudus on see, et vedel pasta kuivab kiiresti mitte ainult paberil, vaid ka südamikus endas, mis piirab oluliselt selliste pastakate säilivusaega.

Täitepliiatsid ise, mida rulluisud taga ajavad, on juba ammu muutunud pildi elemendiks. Ja nende hulgas on nii säravaid, tinglikult noorte mudeleid kui ka rangeid klassikalisi esmaklassilisi kirjutusvahendeid. Millised pastakad on paremad, sõltub ainult kingituse eesmärgist.

Alternatiiviks pastakale ja tindile on pliiatsid. Kerged ja odavad, tundub, et nad kutsuvad sind mängima. Rakendus koos lihtsa, kuid loomingulise pakendiga muudab eseme ja viib suhtluse järgmisele tasemele.

pakett

Kallimad pastakad komplekteeritakse alati ümbrisega. Kingituste pakkimine annab lisaruumi isikupärastamiseks, sealhulgas juhul, kui esemele pealekandmine pole võimalik või soovitav.

Pakend muudab keskmise hinnaga pliiatsi isikupäraseks kingituseks.

Kujutiste joonistamine pliiatsitele

Millist pliiatsit osta, sõltub ka sellest, millise kujundusega soovid sellele trükkida.

Levinud viisid logo kandmiseks plastpliiatsitele:

tamptrükk,
- UV-trükkimine.

Metallpliiatsi märgistamise meetodid:

tamptrükk,
- UV-trükkimine,
- lasergraveerimine.

Alumiiniumist käepidemed on kerged ja odavad. Korpus on tavaliselt kaetud värviga, mis on mis tahes tüüpi laseriga hästi graveeritud. Graveerimisel ilmub metalli helematt hõbedane värv. Alumiiniumist käepidemetele raskuse ja "kindluse" lisamiseks saavad tootjad asetada raskused korpuse sisse.

Messingist korpusega käepidemed on sageli kaetud värvilise lakiga. Lakk näeb muljetavaldav ja kallis, kuid graveerimiseks kapriisne. Kui kannate käepidemele liiga väikeste detailidega logo, võivad tekkida väikesed sakilised laastud.

Messingi “loomulik” värv on mattkollane, mis tuleb graveerimisel läbi, sulandub ideaalselt pliiatsi kuldsete detailidega (klamber, tila, rõngad ja muud dekoratiivsed elemendid). Kui osad on kroomitud, läbib messingist korpus enne laki või värvi pealekandmist spetsiaalse töötluse, mis loob hõbedase stabiilse katte. Laser "ei võta" seda, nii et keha värv pärast graveerimist ühtib osade värviga.

Roostevabast terasest käepidemed näevad suurejoonelised ja jõhkrad välja. Reeglina pole need millegagi kaetud: teras ei võta hästi nii värvi kui ka lakki. Graveerituna annab see metallile loomuliku värvuse – tumehalli väikese kollase varjundiga.

Pliiatsil joonise küljenduse koostamisel kehtib kuldreegel: mida vähem pisidetaile, seda parem! Suured kokkuvõtlikud kujutised ei ole mitte ainult paremini trükitud või graveeritud, vaid ka väikesel objektil mõjuvamad.

Soovitatav tampprintimise joone paksus on 0,3 mm või rohkem, minimaalne on 0,1 mm. Tumedate värvidega käepidemetel on tamptrükkimiseks vaja täiendavat aluskihti. Vastasel juhul tungib ümbrise tume värv läbi trükise heleda tindi.

Otsene UV-printimine annab ereda täisvärvipildi kõige peenemate joontega (kuni 0,05 mm). Trükkimine on võimalik nii metallpliiatsitele kui ka plastikule, sh pehmele kattele.

Soovitatav minimaalne joone paksus graveerimiseks on erinevate materjalide puhul erinev: värvimata pinnad - 0,12 mm (tagurpidi - 0,25 mm), värvitud ja lakitud - vastavalt 0,2 mm ja 0,3 mm. Pidage meeles, et erinev riistvara annab erinevaid tulemusi, seega soovitame alati tellida testkoopia.

Tehniline taiplikkus ja “materjali” tundmine on märgatav eelis, kui valid oma kaubamärgile pastaka või aitad kliendil valikut teha. Ja kuigi mõnikord tulevad esiplaanile hind ja tiraaž, loeb disain. Pidage meeles, et reklaampliiatsi välimus ja kvaliteet ütleb mõnikord brändi kohta rohkem kui sellele trükitud hüüdlause.

Käepidemete valmistamisel kasutatud materjalid.

Täitepliiatsite valmistamisel kasutatavate materjalide ajalugu ulatub iidsetesse aegadesse, mil inimesed kasutasid praktilistel eesmärkidel looduslike ainete, nagu sarv, vaha ja bituumen, omadusi. Need materjalid olid polümeerid, milles molekulid (monomeerid) seostusid omavahel ja moodustasid tardumisel ja kõvenemisel ahelaid. Tegelikult on need plastid ja nagu kõigi plastide puhul, on nende põhikomponent süsinik.

Järk-järgult said inimesed teada, et selliste materjalide omadusi saab parandada selliste meetoditega nagu puhastamine ja modifitseerimine teiste ainetega, kuid alles 19. sajandil hakkasid paljud uued tööstused tundma vajadust materjalide järele, mille omadusi ei olnud võimalik leida. looduses. See stimuleeris mitmete uute materjalide, sealhulgas esimeste plastide loomist.

Metalli on sajandite jooksul laialdaselt kasutatud erinevatel eesmärkidel, sealhulgas sulgede valmistamiseks. Pompei varemetest on leitud pronkssulg.

Käsitöölised valmistasid jõukate klientide erisoovide järgi ka käsitsi valmistatud sulgi, millest paljud olid valmistatud väärismetallist.

Masinate tootmistehnoloogia ja metallurgia arenedes hakati tootmises kasutama väga erinevaid materjale, sealhulgas messingit, hõbedat ja kulda. Nendest materjalidest valmistati täitesulepeade osi, eriti katteid ja tünnid. Paljudel juhtudel on mitteväärismetall, näiteks messing, kaetud õhukese kihiga väärismetallist, näiteks kullast ja hõbedast. Tehnoloogilised protsessid hõlmasid algselt väärismetalli kihi valtsimist mitteväärismetalli pinnale, kuid galvaniseerimise tehnika on selle protsessi nüüdseks asendanud, kuna see annab vastupidavama katte. Paljudel juhtudel on roostevaba terast edukalt kasutatud tugevate ja odavate korpuste ja kaante valmistamisel, mis on klientide poolt hästi vastu võetud. Aeg-ajalt on täitesulepeade valmistamisel edukalt kasutatud metalle nagu pallaadium ja triitium. Veel 1970. aastatel oli kerge, kuid ülikõva titaani täitesulepeade valmistamisel raske töödelda, kuid tänapäevane tehnoloogia on selle kasutamist oluliselt hõlbustanud ning tänapäeval pakuvad tootjad mitut sorti titaanist täitesulepead.

Esimesed täitesulepead (19. sajandil) valmistati kõvast süsimustaga täidetud kummist. Nende välimust on täiustatud erinevate mustrite pealekandmisega graveerimismasinatele. Kõige atraktiivsem oli aga täitesulepeade välimus, kui kõvakummist korpus oli kaetud väärismetallidega – kulla ja hõbedaga. Kate tehti filigraansete või keerukate mustrite kujul.

Tänapäeval jahivad kollektsionäärid üle kogu maailma neid suurepäraseid esimesi metallornamentidega kaunistatud täitesulepeade koopiaid.

Puidust täitesulepead valmistasid mitmed tootjad, kasutades treimis- või isegi inkrusteerimistööd. See sai teostatavaks eelkõige tänu laiale puiduvalikule, selle ilule ja praktilisele kasutusmugavusele, mille tulemusena sai võimalikuks valida üht või teist tüüpi puitu mitmekülgseks otstarbeks.

Kuid täitesulepeade valmistamiseks kasutatud puit paisub, tõmbub, tõmbub kokku, kõverdub või praguneb olenevalt kliimatingimustest isegi pärast pügamist, kuivatamist ja treipingil keeramist. Samuti on see poorne ja välispinda on vaja tihendada, et kaitsta välismõjude eest ja vähendada niiskuse imendumist. Kasutatavad puuliigid on näiteks erica arborescens, vaher, oliiv ja väga haruldane madu.

Lakk on üldnimetus kõikidele katteliikidele, mis moodustavad kõva, sileda ja läikiva pinna. Täitepliiatsite valmistamisel tähendab sama termin kahte täiesti erinevat tüüpi lakki – sünteetilist ja hiina lakki.

Kõige sagedamini kasutatav viimistlus on lakk, mis on valmistatud inertsetest kemikaalidest, mida tavaliselt pihustatakse mitmes kihis pöörlevatele messingist korpustele või kaantele. See kate on ilus ja vastupidav. Lisaks pakub see peaaegu piiramatul hulgal erinevaid pinnaviimistlusi, nagu marmorefekt, ning võimaldab toota kauneid, vastupidavaid ja samas odavaid kirjutusvahendeid.

Kallim Hiina ehk idamaise lakiga kate on taimset päritolu. Lakk on valmistatud vaigusest mahlast, mis on kogutud väikestelt puudelt, mis kuuluvad sumaki perekonda ja kasvavad peamiselt Hiinas ja Jaapanis. Kuigi lakkpliiatsite valmistamise kunst ulatub sajandite taha ja meetodid on aegade jooksul muutunud, nõuab tänapäeval Hiina lakiga kaetud täitesulepeade valmistamine samasugust keskendunud, sisemist distsipliini, käsitledes lakki kui animeeritud olendit, keda on raske "taltsutada" ja koos. kelle töö pole kerge. See eeldab ka põhjalikke teadmisi 1000 eKr alguse saanud käsitöötraditsioonidest.

Hiina lakitud täitesulepead avaldavad muljet oma täiusliku pinnaläike, rikkalike toonide, suurepäraste kombatavate omaduste ning ületamatu vastupidavusega aja ja tule vastu. Häid näiteid Hiina lakiga kaetud toodetest toodab mainekas S.T. Dupont, mis on uhke selle üle, et "kui viskate ühe meie pastakatest tulle, ei juhtu sellega nagunii midagi."

PLASTIMATERJALID

Mõiste "plastik" pärineb vanakreeka sõnast "plasticos" (painduv). Seetõttu on plastmaterjalid materjalid, mida saab kuumusega pehmendada ja mida saab soovitud kujuga vormida. Mõned plastid, nagu sarv, on looduslikku päritolu, teised, nagu nitrotselluloos, on poolsünteetilised ja saadakse looduslike ainete kokkupuutel kemikaalidega. Sünteetilised plastid on valmistatud nafta või maagaasi komponentidest.

Kõik plastid põhinevad süsinikul ja sisaldavad mitmeid molekule ahelate kujul. Plaste on kaks peamist kategooriat - termoplastid, mis säilitavad kuju muutumisel võimaluse minna viskoossesse olekusse, ja termoreaktiivsed, mis võtavad sõltuvalt temperatuurist ja rõhust püsiva betoonkuju.

ESIMESED PLASTIKUD

Esimest plastikut on palju. On juba öeldud, et Hiina lakk on üks esimesi plastikuid maailmas. Eriti laialdaselt kasutati seda keiserliku Hani dünastia valitsemisajal (alates 2. sajandist eKr). Peamiselt Hiinas ja Jaapanis kasvavast sumakipuidust (Rhus verniciflua) saadav vaigune mahl kogutakse koore sisselõigetelt ja filtreeritakse. Sel juhul tuleb olla ettevaatlik, sest vaigune mahl on mürgine ja võib põhjustada tõsiseid põletushaavu. Õhu mõjul laktaasi (ensüüm, mis mängib kõvendi rolli) juuresolekul toimub polümerisatsioon ning lakk kuivab ja kõveneb, moodustades läikiva, vastupidava ja veekindla katte.

MEREVAIK on 40–60 miljonit aastat tagasi kasvanud Pinus succinifer perekonna fossiilsete okaspuude looduslik termoplastne kivistunud vaik. Merevaik on katsudes kõva, kerge ja soe; see on erksavärviline ja läikiv. Hõõrumisel võib see teisi esemeid enda poole meelitada. Samuti omistatakse merevaigule teatud maagilisi omadusi. Peamised merevaigu töötlemise meetodid taanduvad protsessidele, mis nõuavad kuumutamist, selitamist ja plaatideks pressimist. Merevaigu peamine kasutusvaldkond on sama värvi ja koostisega helmeste valmistamine.

SARV saab kuumutada ja poolitada, keevas vees pehmendada, seejärel tasandada ja kuumpressimise meetodil soovitud kuju anda. Selle tulemusena käitub sarv nagu tüüpiline termoplastne lehtmaterjal. 19. sajandi alguseks õitses vormitud sarvetööstus; sarvest valmistati peamiselt kammi. Tänapäeval toodavad mitmed spetsialiseerunud ettevõtted sarvest tünni ja kaanega täitesulepead. Kaunimad sarvepliiatsid valmistab Jaapani firma Mannenhitsu Hakase; Kõik käepidemed on käsitsi valmistatud.

Vaade TORTOIO SHELL, mida tavaliselt kasutatakse täitesulepeade valmistamisel, on sarvjas suured sarvplaadid, mis katavad kullkilpkonna luust ülemist kilpi; neid saab lõigata ja vajutada nagu sarve, kuid alati nii, et säiliks loomulik muster. Kilpkonnakarpide mustrite ilu julgustab täitesulepeatootjaid neid värve ja kujundusi paljudel lakitud kirjutusvahenditel reprodutseerima. Tänapäeval kasutatakse sünteetilist lakki peamiselt pinnaviimistluseks.

ŠELLAK on loomset päritolu looduslik vaik, mida toodavad teatud liikide puitunud troopilistel ja subtroopilistel taimedel elutsevad pisikesed putukad - lac-bugs (Coccus lacca). Šellak on termoplast, selle patenteeris 50ndatel USA-s Samuel Peck. XIX sajandil presstoodete valmistamise materjalina. Šellakit saab segada peene saepuruga ja pressida erinevatesse kujunditesse, näiteks pildiraamidesse. Šellakist valmistatud kompositsioone kasutati kuni 40ndateni. grammofoniplaatide pressimiseks ja tänapäeval kasutatakse šellakit tihendusvaha valmistamiseks. See on oluline materjal, mida kasutatakse täitesulepeade parandamisel.

PUIDUMASTIKS. Albumiiniga segatud puitlaastud moodustavad termoreaktiivse aine. Materjali patenteeris Lepage 1950. aastatel. XIX sajandil. Seda kasutatakse peamiselt dekoratiivplaatide, noakäepidemete, doominokivide, ehete valmistamiseks.

GUTTA PERCHA- looduslikku päritolu plastik, mis on lõigatud Malajas kasvava perekonna Palakvium puu koorest. Guttapertšist valmistati väga erinevaid majapidamis- ja tehnikatooteid alates ehetest ja mööblist kuni 1850. aastal maha pandud merealuste telegraafikaablite isolatsioonini. Kuigi see materjal ei ole kuigi vastupidav, kasutatakse seda tänapäevalgi golfipallide ümbristes.

POOLSÜNTEETILISED MATERJALID

19. sajandil avastasid teadlased, et looduslikud ained reageerivad erinevate kemikaalidega, moodustades uusi poolsünteetilisi materjale. Allpool on loetletud peamised kirjutusvahendite tootmisel kasutatavad.

KUMM. 1838. aasta paiku leiutas pankrotistunud Ameerika rauatootja Charles Goodyear kummi vulkaniseerimisprotsessi. Goodyeariga samal ajal saavutasid sama edu vennad Hancockid Inglismaalt. Vulkaniseeritud kummi nimetatakse eboniidiks või vulkanisaadiks. Protsess seisneb erinevate koguste väävli lisamises looduslikule kautšukile, mis muutub kõvemaks ja elastsemaks. Kumm on loomulikult tumedat värvi, kuid vajadusel saab seda välimuse muutmiseks pigmendiga värvida.

19. sajandi lõpuks ja kuni 20. aastate alguseni. 20. sajandil valmistas enamik täitesulepeatootjaid need vulkaniseeritud kummist. Parkeri täitesulepead Jack-Knife ja Waterman's Ripple täitesulepead on kaks tüüpilist näidet. Esimesed olid valdavalt mustad või mustad pinnaviimistlusega, teised olid valmistatud plekivabast vulkaniseeritud kõvakummist ja olid kahevärvilised, mis nägid väga kena välja; Kõige populaarsemad neist olid täitesulepead, mille pind oli punase ja valge täpiline.

KASEIIN. Toode patenteeriti Saksamaal 1899. aastal nimega "galaliit" (kreeka keeles "piimakivi"). Kaseiini valmistamise protsess seisneb selles, et laap lisatakse eraldatud lõssile. Tulemuseks on laabikaseiin. Seejärel kuivatatakse, töödeldakse ja värvitakse. Ekstrusioonitehnoloogia abil valmistati materjalist vardad ja rulliti need lehtedeks. (Ekstrusioon on meetod, mille puhul kruvi liigutab toormaterjali piki silindrilist korpust kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul. Tasapisi väheneb ruum, milles kruvi saab pehmendatud materjali liigutada ja selle tulemusena muutub materjal viskoosseks Seejärel surutakse see atmosfäärirõhul ja ümbritseva õhu temperatuuril läbi ekstrusioonipea väikeste aukude.Selle tulemusel materjal paisub ja omandab olenevalt ava konfiguratsioonist ühe või teise kuju.See lõigatakse soovitud kuju ja suurusega tükkideks. ja lõpuks kuivatatud).

Pärast ekstruuderist väljumist kõveneb kaseiin formaldehüüdi sukeldamisega ja seejärel töödeldakse mehaaniliselt. Kaseiin on saadaval erinevates erksates mustrites ja värvides; see on leidnud kasutust erinevates tööstusharudes, sealhulgas nuppude valmistamisel. Parker kasutas seda materjali Ivorinesi täitesulepeade valmistamiseks. Kuid kahjuks on kaseiin poorne aine ja aja jooksul hakkab see kahanema. See mõjutas Ivorinesi täitesulepeade välimust: kui korpuse kokkutõmbumise tõttu sai pipett kahjustatud ja tint lekkis, oli kaseiin saastunud. 80ndatel. möödunud sajandil kasutas Waterman sarnast materjali Lady Elsa täitesulepeade seeria valmistamiseks. Need pliiatsid, mida täideti uuesti täidetavate tindikassettidega, ei määrdunud nii kergesti ja selles mõttes oli neil rohkem õnne kui Ivorinesi pastakatel.

TSELLULOOSI DERIVAATIDE ALUSEL PLASTID. Neid toodetakse tselluloosi, selle loodusliku päritoluga polümeeri keemilise modifitseerimise teel, mis moodustab umbes 1/3 kogu meie planeedi fütomassist. Tselluloosist saab valmistada õhukese kile (tsellofaani), tehiskiu või termoplasti. Seal on palju tselluloosi derivaate, mis mängivad täitesulepeade valmistamisel kõige olulisemat rolli; nende hulgas on nitrotselluloos, tselluloosatsetaat, tselluloospropionaat ja tselluloosatsetaatbutüraat. Nende ühised füüsikalised omadused on kõrge kulumiskindlus, kõrge gaasi läbilaskvus, head elektriisolatsiooni omadused, keskmine veeauru läbilaskvus ja hea läbipaistvus.

NITROTSELLULOOS. See aine saadakse tselluloosi otsesel nitreerimisel lämmastikhappega, kasutades erinevaid meetodeid. Nitrotselluloos võib olla läbipaistev, läbipaistmatu või värviline. Tootel on üsna rahuldav mittekahanemine, madal veeimavus ja piisavalt kõrge löögitugevus. Siiski on see kuumuse ja otsese päikesevalguse suhtes üsna ebastabiilne. Seda saab vormida ainult piiratud arvu meetoditega. Samuti on see väga tuleohtlik.

Nitrotselluloosi töödeldakse plastifikaatori, etanooli ja muude lahustitega segamisel, et saada viskoosne plastmass. Seejärel seda toodet pressitakse või ekstrudeeritakse ja vanandatakse, et eemaldada lahusti jäägid. Tavaliselt on plastifikaatoriks kamper, mida kasutatakse tselluloidi tootmisel. Paljud isiklikud esemed on valmistatud tselluloidist, sealhulgas kammid ja laste mänguasjad. Teised tselluloidi kaubamärgid on ksüloniit, parquesiit, kodalotiid ja püramiin (Du Pont).

Briti keemik Alexander Parker Birminghamist leiutas ksüloniidi aastal 1855. Lisades nitrotselluloosile erinevaid õlisid, valmistas ta pasta, mis kuivatamisel nägi välja nagu elevandiluu või sarv. Leiutaja nimetas seda ainet "parkesiiniks" ja valmistas sellest mitu toodet, mida eksponeeriti 1962. aasta maailmanäitusel Londonis. Parker pälvis auauhinna suurepärase tootekvaliteedi eest.

1870. aastal patenteerisid vennad Hyattid oma toote, tselluloidi, milles nad kasutasid pigem kamprit kui oliiviõli, nagu parksiinis. 1924. aastal valmistas firma Sheaffer plastikust täitesulepead, kasutades sarnast materjali püroksüliini, andes sellele kaubamärgi "radit". Kaks aastat hiljem kasutas Parker seda materjali Duofoldi täitesulepeade valmistamiseks, andes sellele kaubamärgi permaniidi.

Toores püroksüliin kuivab väga kaua, kuuest kuust mitme aastani. Kui püroksüliin ei ole täielikult kuiv, võib materjal kuumuse tekitamise tagajärjel töötlemisel väänduda või isegi sulada. Neid probleeme aitavad lahendada spetsiaalsed seadmed lõikevedeliku tarnimiseks puurimisel ja kuuma õhu kuivatamisel. Kuid täitesulepeade plastosad tõmbuvad mõnikord pärast valmistamist kokku.

Nitrotselluloos on äärmiselt plahvatusohtlik ja tuleohtlik. 20ndate keskel. Chicagos asuvas Wahl Eversharpi tehases toimus mitu plahvatust. Probleemid aga lahenesid peagi ja 1928. aastaks loodi keerulised mustrid, nagu pärlmutri ja musta kombinatsioon. Pärlmuttervärv saadi nitrotselluloosile "pärliessentsi" lisamisega. Essents valmistati keemilisest ühendist "guaniin", mis moodustab teatud kalaliikide soomustele väikesed, lamedad, läikivad kristallid. Hiljem kasutati pärlmutterviimistluses plii(2)fosfaati. Selleks purustati kaks kahevärvilist latti vajaliku suurusega osakesteks ning need osakesed sulatati lahustiga segades ja kõrge rõhu all. Saadud musta pärlmutrist sai enne täitesulepeade kaante ja tünnide valmistamist kuumtöödelda ja kuivatada.

Uued plastid ei olnud mitte ainult silmale atraktiivsed, vaid ka purunematud, nii et plastist täitesulepeade atraktiivsus avalikkuse silmis kasvas oluliselt, stimuleerides seeläbi müüki. 30ndatel. paljud täitesulepeatootjad, sealhulgas Parker oma Vacumetric mudelitega, valmistasid läbipaistva reservuaari või rõngakujulise läbipaistva aknaga plastikust täitesulepead, mis võimaldasid jälgida pliiatsi tindiga täitmist ja nende tarbimist. Vaakummeetrilised pliiatsimaterjalid valmistati läbipaistvate ja läbipaistmatute nitrotselluloosi ja tselluloosi estrite kihtide pressimisel baarideks. Seejärel kangid värviti ja täideti täiteainega. Otsavardad võiks lõigata õhukesteks kihtidena, et valmistada täitesulepea detaile. Tulemuseks oli muster kas mosaiigi või ruudustiku kujul.

Täpselt samamoodi valmistati Vacumatic sarja täitesulepeade triibuline materjal, kasutades poolläbipaistvat ja läbipaistmatut nitrotselluloosi, mis värviti ja vajadusel anti pärlmuttervärvi. Materjal lõigati õhukesteks kihtideks ja pressiti kangideks, millest sai seejärel täitesulepeade osi valmistada.

ATSETÜÜLTSELLULOOS.Äädikhappe ja äädikhappe anhüdriidi reaktsiooni tulemusena tehnilise tselluloosiga tekib tselluloostriatsetaat. Selle aine hüdrolüüsil moodustub tselluloosatsetaat. Plastifikaatori kasutamine vähendab tselluloosi pehmenemistemperatuuri, mis võimaldab seda töödelda ilma omaduste halvenemiseta. Muutes plastifikaatori annust, esterdamise taset ja algse tselluloosi molekulaarse ahela pikkust, on võimalik saada plastide perekond. Need erinevad üksteisest pehmenemispunkti, kõvaduse, tugevuse ja löögitugevuse poolest.

TSELLULOOSIPROPIONAAT JA TSELLULOOSIATSETOBUTÜRAAT. Mõlemad ained tekivad äädikhappe ja äädikhappe anhüdriidi asendamisel vastavate hapete ja anhüdriididega. Estrid sulatatakse plastifikaatoriga kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu tingimustes, et saada homogeenseid sulameid, mis vormitakse varrasteks ja graanuliteks. Tselluloosi propionaat ja atsetobutüraat on saadaval ka pulbrina. Need on kallimad kui tselluloosatsetaat, kuid neil on suurem tugevus ja need on stabiilsemad, kuna neid iseloomustab madalam veeimavus. Lisaks kirjutusvahenditele kasutatakse tselluloospropionaati sageli mullpakendite (plast, termovormitud jäik kile) ja vormitud mahutite, autoosade, näiteks roolirataste, valgustite ja mänguasjade valmistamiseks.

Praegu toodavad ettevõtted laias valikus värvilisi plastmassi, kasutades nitrotselluloosi ja tselluloosatsetaati; nendest materjalidest valmistatakse tavaliselt prilliraame, moeaksessuaare jne. Uusim tehnoloogia muudab need materjalid kättesaadavaks paksemate lehtedena, mis võimaldab täitesulepeatootjatel neid kirjutusvahendites kasutada.

METALLID

Puhtad metallid ei ole oma mehaaniliste omaduste tõttu üldiselt tootmisprotsessides kasutamiseks sobivad. Teisest küljest on võimalik toota metallisulameid, mille omadused muudavad need sobivaks. Sulam on metalliliste omadustega materjal, mis sisaldab rohkem kui ühte komponenti. Sulamid võivad olla keeruka koostisega ja kahel sama keemilise koostisega sulamil võivad erineva kuumtöötluse korral olla väga erinevad omadused.

Sulamid, mida täitesulepeade valmistamisel kõige sagedamini kasutatakse, on valmistatud messingist, terasest, niklist, hõbedast ja kullast. Metallidel on märkimisväärne eelis teiste täitesulepeade valmistamisel kasutatavate materjalide ees, kuna kõige sagedamini kasutatavate sulamite kristallograafiline struktuur annab väga soovitavad mehaanilised omadused, nagu kõvadus, elastsus ja elastsus. See võimaldab hõlpsasti vormitavate pliiatsikomponentide tootmiseks kasutada erinevaid kuum- ja külmtöömeetodeid. Lisaks kasutuse mitmekülgsusele on metallisulamitel meeldiv välimus. Lisaks võimaldab katete kasutamine täitesulepeatootjatel toota laia valikut vastupidavaid ja ilusaid kirjutusvahendeid, mis vastavad individuaalsetele vajadustele.

Metallosade saab valmistada mitmesuguste tehnoloogiliste protsesside abil - valtsimine, sepistamine, ekstrusioon; suhteliselt lihtne deformeeritavus muudab metallid eriti sobivaks suure jõudlusega, mass- ja ülitäpseks töötlemiseks. Spetsiaalsed tehnoloogilised protsessid võimaldavad saada sellise kujuga detaile, mis on antud kujuga lähedased. Töötlemist kasutatakse tavaliselt väärismetallkomponentide valmistamiseks, samas kui survevalu kasutatakse peamiselt mitteväärismetallist osade valmistamiseks. Lisaks saab osi valmistada kas ainult materjalist või täiendavate katetega materjalist, näiteks kulla- ja hõbedaga, mis suurendavad korrosioonikindlust ja parandavad välimust.

Metallidel on laiem omaduste valik kui ühelgi teisel konstruktsioonimaterjalide klassil, nagu polümeerid ja puit. Näiteks kõva terase tõmbetugevus on üle 250 t/sq. tolli toatemperatuuril. Sulamistemperatuurid võivad olla vahemikus -39 kraadi. elavhõbeda puhul kuni 3410 gr.ts volframi jaoks. Roostevabad sulamid on vastupidavad enamikule kemikaalidele, välja arvatud tugevaimad happed, samas kui kulda, plaatinat ja sarnaseid metalle võivad kemikaalid korrodeerida ainult erandjuhtudel. Metallotsikute võime taluda atmosfääri korrosiooni, aga ka mitmesuguste tintide mõju on täitesulepeatootjate jaoks äärmiselt oluline.

Allpool on loetletud metallid, mida tavaliselt kasutatakse täitesulepeade valmistamiseks. Kõige üldisemal kujul jagunevad need kahte kategooriasse: mitteväärismetallid ja väärismetallid. Väärismetallist osad on normaalsetes töötingimustes korrosioonikindlad, kuid on eriti kallid.

VÄÄRISMETALLID

ROOSTEVABA TERAS. Kõige tavalisem koostis on 74% rauda, ​​18% niklit ja 8% kroomi. Seda kasutatakse enamiku konstruktsioonielementide valmistamiseks. See materjal on kõva, piisavalt plastiline ja sobib hästi sellisteks töötlemisviisideks nagu külmvaltsimine, tõmbamine, stantsimine ja kokkupressimine. Roostevaba teras on väga vastupidav atmosfääri korrosioonile; Saate seda töödelda, et saada atraktiivse välimusega pind – matt, kare või peegelviimistluseni poleeritud. Samuti on võimalik peale kanda õhukest galvaniseeritud nikkelkatet ja selle peale läikivat kroomimist. Kõvaduse ja korrosioonikindluse tõttu kasutatakse roostevaba terast tünnide, kaante ja täitesulepeade otste valmistamiseks.

BRASS. Mõiste "messing" viitab ulatuslikule sulamite perekonnale, mis põhinevad "vask-tsink" süsteemi erinevate variantide kasutamisel ja sisaldavad sageli muid metallilisandeid, mis annavad sulamitele spetsiifilised omadused. Levinumad kompositsioonid on: 60% vask ja 40% tsink; 63% vaske ja 37% tsinki; 709% vaske ja 30% tsinki. Nendes kompositsioonides on ühendatud piisavad mehaanilised omadused, valmistamise lihtsus ja korrosioonikindlus.

Ülaltoodud sulamite pinna katmine väärismetallidega võib toimuda valtsimisprotsessi abil. Näiteks kui kasutatakse kulda, saab karaatkulla lehti kinnitada tugimaterjali (ülalnimetatud koostisega) vardale, kasutades rull-etteannetega pressi kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu tingimustes. Kullakihi paksus ja kaal karaadis on reguleeritavad vastavalt tehnilistele nõuetele. Näiteks kui kaal peab olema 1/10 12 karaadist, kasutatakse 12K kulda ja plaadistuse paksus reguleeritakse nii, et kullakihi kaal moodustab 1/9 alusmaterjali massist.

Valmis latt valtsitakse valtspingil, et vähendada selle paksust. Katte kõvenemise hõlbustamiseks tehakse selles etapis vahepealsed lõõmutamise toimingud. Viimistlusvaltsimine toimub peegelpoleeritud rullidel. Kullakatte ja alusmaterjali paksuse suhe jääb valtsimise ajal muutumatuks.

TITAAN. See metall on suhteliselt kerge, selle erikaal on vaid 50% messingi või roostevaba terase omast, kuid sellel on äärmiselt kõrge korrosioonikindlus. Titaani kasutamist kaalusid mitmed täitesulepeade tootjad, kuid neil tuli silmitsi seista tootmisprobleemidega, peamiselt titaani kõvaduse tõttu. Arvatakse, et täitesulepeade titaanosi saab valmistada ekstrudeeritud torukujulistest toorikutest ning katsetatud on erineva koostisega titaanisulameid. Parker Titanium TI täitesulepead toodeti titaani töötlemise raskuste tõttu vaid ühe aasta (1970). Nüüd, kasutades täiustatud tehnoloogiat, toodavad mõned tootjad, sealhulgas Aurora, Faber-Castell, Lamy, Montblanc ja Omas, täielikult titaanist täitesulepead.

ALUMIINIUM. Puhas alumiinium on pehme metall, mis ei talu survet ja seetõttu kergesti deformeerub. Lisaks ei ole alumiinium piisavalt kõva, et taluda karmi käsitsemist, mida enamik kirjutusriistu läbib. Seda kasutatakse aga selliste osade valmistamiseks, mis ei allu korrapärasele kulumisele. Alumiiniumi sulatamisel teiste metallidega on võimalik saada mitmeid materjale, millel on säilinud ühised kerguse ja vastupidavuse omadused, kuid millel on ka muud kõrgemad omadused: suurenenud tõmbetugevus ja kõvadus, samuti paranenud töödeldavus.

VÄÄRISMETALLID

HÕBE. Tavaliselt kasutatakse hõbedasulamites 925 hõbedat, ülejäänud on legeerivad elemendid: vask, nikkel või tsink, mis toimivad tugevdavate elementidena. Varem kasutati madala karaadiga hõbedat (800), kuid see tava on läbi. Puhtal kujul kasutatakse hõbedat ainult neil juhtudel, kui seda kantakse galvaaniliselt metallalusele. Puhast hõbedat kasutatakse laialdaselt metallpindade katmiseks tänu selle suurepärasele optilisele peegelduvusele, mis annab tootele atraktiivse välimuse. Hõbeda ja pallaadiumi sulameid on kasutatud nibude valmistamiseks, kuid need ei ole kulla tõelised asendajad. Hõbe poleerib väga hästi, kuid võib väävliühendeid sisaldavas atmosfääris tumeneda.

Hõbedat kasutatakse tahkete hõbedetailide, sealhulgas korpuste ja kaante valmistamiseks. Hõbeda oluliseks iseloomulikuks tunnuseks on see, et selle pinnale on võimalik graveerida "giljošš" tehnikat. Paljud tootjad toodavad täielikult hõbedast valmistatud täitesulepead. Sellised pliiatsid pole mitte ainult ilusamad kui hõbetatud, vaid lähevad aja jooksul ka kallimaks.

KULD. See vanim inimestele teadaolev väärismetall on kergesti äratuntav iseloomuliku kollase värvuse ja ülikõrge tiheduse järgi. Puhta kulla pehmus muudab selle toodete valmistamiseks materjaliks sobimatuks. Kulda saab kõvemaks muuta legeerivate elementide, nagu vase, nikli, hõbeda või tsingi, lisamisega. Muutused üksikute metallide kontsentratsioonis ligatuurisulamis mõjutavad kulla välimust ja omadusi. Näiteks 18-karaadise kulla värvus varieerub helekollasest roosast punaseni, olenevalt legeerivatest lisanditest. Kõik kullasulamid on äärmiselt kõrge vee- ja atmosfäärikorrosioonikindlusega; sellepärast nad peaaegu kunagi ei tuhmu.

Täitepliiatsite valmistamisel kasutatakse kolme peamist tüüpi tööstuslikke sulameid:

Kuld 9K (375 osa puhast kulda 1000 osa sulami kohta). See on kõige kõvem kullasulam, see on ka odavaim.

Kuld 14K (585 osa puhast kulda 1000 kohta). See on keskmise hinnaga sulam, mida kasutatakse enamikus Mandri-Euroopas piiratud kasutusega, kuid Ühendkuningriigis ja Põhja-Ameerikas laialdaselt. Enamik kullaotsikuid on valmistatud 14K kullast.

Kuld 18K (750 osa 1000 kohta). Kuigi see on pehmem kui mõlemad ülaltoodud sulamid, on see siiski piisavalt kõva, et seda saaks kasutada täiskullast täitesulepeade ja sulepeade valmistamisel. Euroopa tootjad valmistavad ekspordiks 14K kullast täitesulepead ja sulepead, kuid Euroopa Liidu liikmesriikides valitseb 18K kullasulam.

Valge kuld on sulam, mille ligatuurid koosnevad peamiselt hõbedast ja pallaadiumist koos mõne muu väiksema lisandiga. Valge kulda toodetakse tavaliselt 18K versioonis, kuid tööstuses kasutatakse seda väga säästlikult.

KULDPLAADID. Enamik tootjaid kasutab kulla ainulaadseid omadusi, isegi kui väärismetall on ainult alusmetalli kattekihina. Seda katet saab peale kanda kahel erineval protsessil: esimene on ülalmainitud valtsimisprotsess, teine ​​galvaniseerimine: detail kastetakse spetsiaalsesse kulda sisaldavasse lahusesse, millest juhitakse läbi elektrivool. Elektroodina kasutatava osa pinnale sadestatakse kuld või kõrge kullasisaldusega eelvalmistatud sulam. Galvaniseerimiseks kasutatakse tavaliselt 18- või 23,5-karaadiseid kullasulameid. Täitepliiatsi korpuse osi saab plaadistada mõlemat meetodit kasutades, kuid hoidikud plaaditakse tavaliselt galvaniseerimisega.

MUUD VÄÄRISMETALLID. Täitepliiatsite valmistamiseks kasutatavatest väärismetallidest on rühmal, kuhu kuuluvad plaatina, roodium, iriidium, osmium ja pallaadium, samad füüsikalised, mehaanilised ja keemilised omadused. Kõik need metallid on valget värvi, kõrge sulamistemperatuuriga ja väga korrosioonikindlad.

Puhtal kujul on plaatina pehme, kuid kivistub kiiresti väikese koguse legeerivate lisandite lisamisel ning toodete valmistamiseks kasutatakse seda sulami kujul, mille sisaldus on 950 osa 1000 kohta. Kuna plaatina on kõige kallim kõigist ehetes kasutatavatest väärismetallidest, sh sulgedest, seda kasutatakse väga säästlikult. Metallist kasutatakse kõige mainekamate nibide valmistamiseks; sel juhul muutub pliiats kahevärviliseks. Üks parimaid näiteid on kuulus täitesulepea Montblanc Masterpiece 149. Mitmed tootjad, sealhulgas Montblanc, valmistavad puhtast plaatinast nibusid, kuid need sulepead on eriti kallid.

Roodiumi ja pallaadiumi kasutatakse elektrolüütiliste katetena. Need on tugevamad kui hõbedased katted.

Kõigist tänapäeval tuntud metallidest, millel on kõrgeim tihedus ja kõvadus, kasutatakse osmiumi ja pallaadiumi peamiselt kuulide valmistamiseks, mis seejärel keevitatakse väärismetallist pliiatsi otsa, lõigatakse mööda poolitusjoont ja lihvitakse. Nende metallide tugevus muudab suled erakordselt vastupidavaks.

PUIT

Teada on umbes 70 000 erinevat puuliiki, millest umbes 400 on müügil. Neid tõuge kasutatakse üldiselt nende päritoluriigis, kuigi mõnda neist eksporditakse tööstusriikidesse üle kogu maailma.

Kõvadusaste on liigiti erinev ja üldiselt peetakse lehtpuitu kõvemat puitu kui näiteks okaspuitu. Puidu värvus sõltub peamiselt ekstraheerivate ainete sisaldusest ning mõne liigi puit muutub valguse käes kahvatuks; ja teiste puit, vastupidi, tumeneb, kuid enamik puiduliike omandab poleerimisel rikkalikumad värvid.

Puidulõigete loomulikku mustrit nimetatakse tekstuuriks; see on tingitud selliste looduslike tegurite koosmõjust nagu pigmentide, triipude ja täppide olemasolu, varase ja hilise puidu rakkude tiheduse erinevus, puidukiudude suund, aga ka kasvukorralduse iseloom. rõngad. Tüve telje suhtes eristatakse kaheksat peamist kiusuuna tüüpi, millest levinumad on sirgelised, mille puhul kiud on suunatud paralleelselt tüve teljega (vaher, eebenipuu) ja sassis, milles kiud on paigutatud juhuslikult (erikapuu).

Puidurakkude võime peegeldada valgust annab poleeritud pinnale läike ning peene struktuuriga tihe puit läigib heledamalt kui kareda struktuuriga puit.

Konkreetseks otstarbeks mõeldud puiduliigi tugevuse ja vastupidavuse määramiseks on vaja teada, millised on selle mõned mehaanilised omadused, sealhulgas paindetugevus, jäikus või elastsusmoodul, löögitugevus (võime neelata löögi mõjul energiat). koormus). Puidu kuivatamine on äärmiselt oluline, kuna see mõjutab puidu käitumist kasutamisel ning enamikku puiduliike kuivatatakse seni, kuni niiskusesisaldus langeb 12 massiprotsendini. Puidu erikaal on määratletud massi ja mahu suhtena; Tavapäraselt võrreldakse aine erikaalu vee erikaaluga, mis on võrdne 1,0-ga. Seega annab mis tahes puidu erikaal selge ettekujutuse selle massist, kui maht on teada.

Täitepliiatsi valmistamisel puidu valimisel tuleb arvestada mitte ainult värvi ja pinnamustriga, vaid ka puidu deformeeritavusega, kui kasutada täitesulepead erinevates temperatuuri- ja niiskustingimustes. Pind ei tohi praguneda. Pärast kõvenemist saetakse puit väikesteks vardadeks, millel on tavaliselt ruudu ristlõige. Seejärel töödeldakse need latid treipingil soovitud kuju ja suurusega. Paljudel juhtudel asetatakse täitesulepea silindrisse ja kaanesse metallist või muud vahetükid. Kuna puit on poorne, on pinnakatmine vajalik mitte ainult niiskuse (eriti tindi) imendumise vähendamiseks, vaid ka puidu loomuliku ilu säilitamiseks.

Järgnev on lühike loetelu puiduliikidest, mida juhtivad täitesulepeatootjad kõige sagedamini kasutavad.

Ebony (eebenipuu). Puit on kõva, värvus tumepruunist mustani, kiudude paigutus valdavalt sirgjooneline, tekstuur peen, ühtlane värvi ja mustriga. Puit on äärmiselt raske ja tihe (erikaal 1,09). Seda on raske kuivatada ja raske töödelda, kuid see poleerib ilusti. Suurepärane näide eebenipuust täitesulepeast on OMAS 360 Wood.

Vaher. Puidu värvus ulatub kreemikast kuni roosakaspruunini. Puit on tavaliselt sirgjooneline, tekstuur peen, ühtlane värvi ja mustriga. Erikaal on 0,69. Vahtra puit kuivab aeglaselt, deformeeritavuse aste on keskmine. Tüüpiline näide Jaapani vahtrast valmistatud täitesulepeast on Pilot FK Balanced mudel.

Oliiv. Selle puidu värvus on kahvatupruunist pruunini, kiudude paigutus on spiraalne. Puidul on peen tekstuur, ühtlane värv ja muster. See on üsna raske (erikaal 0,89), kuivab aeglaselt, kipub kokkutõmbuma, lõhenema ja lõhenema. Puitu saab peitsida ja poleerida, kuid täitesulepea kasutamisel võib tekkida deformatsioon. Suurepärane näide oliivist täitesulepeast on Waterman's Man 100.

ussipuu. See on Lõuna-Ameerika puu perekonnast Brosimum alicestrum; Ühendkuningriigis nimetatakse seda kirjapuuks ja USA-s leopardiks või piediks. Puidu värvus on punakaspruun mustade laikude või vertikaalsete triipudega. Puit on väga kõva, tugev ja raske (erikaal 1,30). Seda on raske õhu käes kuivatada ja sellel on kalduvus kõverduda. Kuigi puiduga on raske töötada, saab seda väga kauni pinnaga kõrgläikega poleerida. Deformeeritavuse aste on keskmine. Suurepärane näide snakewoodi täitesulepeast on OMAS 360 Wood.

Rosewood. Tüve südamiku värvus ulatub ühtlasest helepunasest kuni kollaste, oranžide ja punaste veenide mustrina. Puit on kõva ja raske (erikaal 1,10). Kuivab väga aeglaselt, deformatsioon on ebaoluline. Puit plekib kergesti ja seda saab poleerida väga ilusaks pinnaks. Omas toodab sellest puidust ümaraid ja lihvitud täitesulepead.

Guayacum. Guajaakumi puit on üks kõvemaid ja raskemaid, selle erikaal on 1,23. Värvus - pruunikas-rohekast peaaegu mustani. Puit on õline; deformeeritavuse aste on keskmine. Väga ilusa pinna saamiseks on võimalik puitu poleerida. 1995. aastal eksootilisest puidust valmistatud täitesulepeakollektsioon Omas sisaldab sellest kaunist materjalist valmistatud täitesulepead.

India sandlipuu. Puidu värvus ulatub helekollasest kuni kuldpruuni ja telliskivipunaseni. Puidul on iseloomulik lõhn. Selle osakaal on sõltuvalt päritoluriigist keskmiselt 0,66. Puit kuivab üsna aeglaselt, kuid deformeerub väga vähe. Seda saab kaunilt värvida ja poleerida. 1995. aastal turule tulnud täitesulepeade kollektsioonis Omas on koopia sandlipuust.

Erica puu. Seda puitu kasutatakse kõige sagedamini täitesulepeade valmistamiseks. See on äärmiselt kõva, vastupidav kuumusele ja kriimustustele. Erinevalt ülaltoodud puiduliikidest, mida leidub puude maapealsetes osades, on erica arborescensi puit, mida kasutatakse täitesulepeade (ja paljude muude toodete) valmistamiseks, maa all. Värvus varieerub kollaka või hallika varjundiga valgest pruuni ja lilla varjundini. Puit kuivab väga aeglaselt, kuid peitsib hästi ja poleerib suurepäraselt. Erica arborescens täitesulepeade tootjate hulka kuuluvad Waterman, Sailor, Platinum ja Omas.

Kuigi enamik lakitud kirjutusvahendeid on valmistatud nn sünteetilisest lakist, on Hiina lakist palju väärtuslikum, täiuslikum ja ühtlasem viimistlus. See lakk on puumahl, millel on üks omadus: õhuga kokkupuutel see kõvastub ja moodustab ideaalselt sileda pinna. Tooraine saadakse kolme Ida-Aasias kasvava puude sordi mahlast: sumahlakak Rhus verniciflua (Jaapan), sumahhilakk Rhus succedanea (Hiina) ja lakkpuu Melossorreha lappifera (Kampuchea). Kui lakipuu saab 8–12-aastaseks, kogutakse selle mahl kannudesse, mis riputatakse koore õhukeste lõigete alla. Laki omadused sõltuvad kliimatingimustest ja eriti mussoonperioodist. Kui mahla korjatakse vihmasajuga aastatel, on lakk elastne ja kui mahl korjatakse suhteliselt kuivadel perioodidel, on lakk kõva, isegi rabe. Pehme lakk ei ole täitesulepeade valmistamisel piisavalt tugev ja rabedat materjali ei ole lihtne poleerida ning iga löök jätab selle pinnale märgatavad jäljed.

Seetõttu on väga oluline kasutada meetodeid, mis võimaldavad segada erinevaid lakke ja tagavad optimaalse viskoossuse. Laki kaks põhikomponenti on vaik, mis annab elastsust, ja urushiol, toimeaine, mis annab lakile kõvaduse. Urushiol on tavaline üldnimetus, mis kehtib ka tsüsioli ja lakcoli kohta, olenevalt puu tüübist, millest mahl saadakse.

Parima kvaliteediga pinna loomiseks täitesulepeade valmistamisel tuleks lakki kanda mitmes kihis, ümbritseva õhu rangelt kontrollitud parameetrite – temperatuuri ja niiskuse – all, kuni iga kiht kõveneb. (Nagu vein, on ka lakk elav ja ettearvamatu olend ning mõnikord ei tule segu hästi välja)

Nende raskuste ületamiseks on väga oluline täpselt teada iga lakitüübi optimaalseid tingimusi. Näiteks Ida-Aasiast pärit lakk kuivab ainult suhteliselt kõrge õhuniiskuse (75 - 80%) ja temperatuuril 25 - 30 kraadi Celsiuse järgi. Tänapäeval on sellised ettevõtted nagu S.T. Dupont välja töötanud meetodi temperatuuri ja niiskuse kontrollimiseks. (Mitte väga kaua aega tagasi võis lakiga töötamine põhjustada allergilist reaktsiooni, kuid see probleem on lahendatud).

Aasia lakid töötavad tavaliselt puiduga. Laki ja puidu vahel on loomulik afiinsus, kuna mõlemad kuuluvad samasse orgaaniliste ainete perekonda, kuid lakki on palju keerulisem metalli külge nakkuda. Tooraine valmistamise ja laki pealekandmise protsessi üksikasjad on tavaliselt varjatud millegi salapärasega, sest see protsess ei hõlma mitte ainult käsitöö iidsete saladuste sügavat tundmist, vaid ka lakkimeistri pidevat uue laki otsimist. retseptid ja originaalviimistlus.

TOORMATERJALI ALLIKAD JA LAKI VALMISTAMINE

Lakk, mida S.T. Dupont pannakse kokku Hiinas, seejärel saadetakse lakk pärast esmast töötlemist Jaapanis puidust tünnides Prantsusmaale, kus see saabumisel läbib kvaliteedikontrolli. Kasutades kõige peenematest juustest valmistatud ja bambusriba külge kinnitatud pintslit, kannab meistrimees klaasplaadile väikese koguse lakki. Kaks tundi hiljem teab ta juba täpselt, milline on tarnitud laki kvaliteet.

Laki valmistamise järjestikustel etappidel on maagilised nimed: "nayasi" protsess - niiskuse aurustamine toorlaki saamiseks, mida kasutatakse kruntvärvides; "kurume" protsess on puhas lakk, mida kasutatakse pooride täitmiseks ja pindade viimistlemiseks.

Esimene segu valmistatakse käsitsi spaatliga savinõus, umbes samamoodi, nagu valmistatakse kuulsamaid parfüüme: meister ei tea täpset üldvalemit, ta teab lihtsalt katte mitme komponendi täpseid koguseid. et ta peab segama. Need on pigmendid, mis annavad lakile ainulaadsed värvid: "kesköötaevasinine", "hele kilpkonnakarp", "koromandelpunane" jne.

Seejärel filtreeritakse lakk läbi puitraami ja kahe nööri külge riputatud marlitüki. Filtreerimine toimub paelte vaheldumisi keerates ja lahti kerides, nii et marli pressitakse kokku. Filtreeritud lakk tilgub väga aeglaselt, tilkhaaval savinõusse, mis suletakse koheselt määritud niiske paberiga. Iga päev filtreeritakse eelmisel päeval valmistatud lakk ja iga anum omandab etiketi kujul oma sugupuu, millel on märgitud segamisnumber, kaal ja kuupäev. Peale seda on lakid valmis töökotta saatmiseks, kus toimub õhu konditsioneerimine ja tolmust puhastamine.

LAKI KASUTAMINE

Traditsiooniliselt kanti lakki peale ainult pintsliga. Pärast kõvenemist poleeriti iga kihti pikka aega käsitsi, kasutades erinevaid peeneid abrasiive, näiteks puusütt. Mõned kaunistused, näiteks kullatolm, tuleb peale kanda spaatli või pintsliga, järgides 19. sajandi lõpul Jaapanis kasutatud aventuriinipulbri tehnikat.

Kuigi tehnikat on sellest ajast peale kõvasti täiustatud, nõuab täitesulepeale laki kandmine ikka veel palju oskusi. Messingist valmistatud kaas või korpus on paigaldatud vardale, mis pöörleb metallplaadi kohal. Meistrimehel peab olema suur kogemus, et lisada vajalik kogus lakki, mille ta seejärel messing plaadiga kokku puutudes ühtlaselt üle kogu täitesulepea pinnale jaotab. Kihi paksus on umbes 70 mikronit (0,07 mm). Protsessi korratakse mitu korda ja sõltuvalt soovitud mustrist kantakse kuni kuus kihti laki.

Iga kattekihi pealekandmisel lakk kivistub loomuliku polümerisatsiooni (ehk laki keemilise koostise muutumise: molekulid sulguvad ja moodustavad tugeva ruumilise struktuuri) tulemusena. Protsessi normaalseks kulgemiseks reguleeritakse selliseid ruumi mikrokliima parameetreid nagu hapnikusisaldus õhus, temperatuur ja niiskus. Lakikihi kõvenemisel poleeritakse valmistoode ülimalt hoolikalt.

Saadaval on suur valik viimistlusi, sealhulgas ühevärvilisi värve, erinevaid värve kasutavaid mustreid ja isegi peeneid kaunistusi, millele on lisatud kullatolmu. Võib-olla on üks atraktiivsemaid mustreid nn "munakoor". Firma S.T. Dupont on ilmselt ainus täitesulepeatootja Läänes, kes on selle tehnika selgeks saanud.

Lakk on naturaalse merevaiguvärvi ja tavaliselt ei vaja valgete pigmentide lisamist. Väiksemad munakoore osakesed kantakse käsitsi esimesele lakikihile, seejärel kantakse lõplikuks viimistluseks kate. Järgneva poleerimisega muutub munakoor uuesti nähtavaks. See konkreetne meetod leiutati Prantsusmaal 1920. aastatel. Jean Dunand, esimene kuulus prantsuse lakk. Tema õpilane George Novosilleff sai esimeseks lakiks, kes töötas S.T. dupont.

(artikkel kasutab materjale Andreas Lambrou raamatust "Maailma täitesulepead")

Pastapliiats

Pastapliiatsi ots kuuliga: suurendus

Pastapliiats- pastapliiats, kasutades kirjutamiseks nn südamikku (pastakujulise tindiga täidetud toru), mille otsas on pastakas. Kanal, mida tint läbib, on otsas blokeeritud väikese metallkuuliga, mis kirjutades rullub mööda paberi pinda, olles tagantpoolt tindiga niisutatud. Väike vahe palli ja seinte vahel võimaldab sellel pöörata ja jätab veeremisel paberile jälje. Need on kõige odavamad, lihtsamad ja seetõttu levinumad pastakad. Pastapliiatsites kasutatav tindipasta erineb täitesulepea kirjutamisel kasutatavast tindist. See on õlipõhine ja paksem, mis ei lase sellel vardast välja voolata.

Pliiatsi põhimõtte patenteeris 30. oktoobril 1888 USA-s John Loud. Järgnevatel aastatel leiutati ja patenteeriti erineva kujundusega pastapliiatsid: 3. mail 1904 - George Parker, 1916 - Van Vechten Reisberg.

Kaasaegse pastapliiatsi leiutas Ungari ajakirjanik László József Bíró 1938. aastal. Argentinas, kus ajakirjanik elas aastaid, kutsutakse selliseid pastakaid tema järgi "biroomideks".

Algselt tellisid need Suurbritannia kuninglikud õhujõud, kuna tavalised täitesulepead lekkisid lennukitesse tõusu ajal õhurõhu languse tõttu.

1953. aastal täiustas ja lihtsustas prantslane Marcel Bich disaini, saades odavaima (ühekordse) pastapliiatsi BIC (Bic Cristal) tootmismudeli.

NSV Liidus levisid pastapliiatsid laialt 1960. aastate lõpus, pärast seda, kui 1965. aasta sügisel hakati Šveitsi seadmeid kasutades masstootma. Nõukogude koolides ei tohtinud algklassiõpilased üsna pikka aega pastapliiatseid kasutada, uskudes, et nendega on võimatu korrektset ja ilusat käekirja arendada. See keeld kadus järk-järgult 1980. aastatel.

Pastapliiatseid on kahte peamist tüüpi – ühekordselt kasutatavad ja korduvtäidetavad.

Vaata ka

• Space Pen – Fisheri kosmosepliiats

Märkmed

Lingid

Wikimedia sihtasutus. 2010 .

Sünonüümid:

Vaadake, mis on "pastapliiats" teistes sõnaraamatutes:

KLASSIPLIiats, kirjutamisseade, mis koosneb paksu tindiga (pastaga) täidetud reservuaarist (vardast), mis suletakse ühest otsast väikese kuuliga; vardale vajutades pall pöörleb ja kannab pasta paberile. ... ... Teaduslik ja tehniline entsüklopeediline sõnastik

Vaata käepidet ... lähene käepidemele .. Tähenduselt sarnaste venekeelsete sünonüümide ja väljendite sõnastik. all. toim. N. Abramova, M .: Vene sõnaraamatud, 1999. pastapliiats, joonistuspliiats; kang; võll; chapyga, piits, pastapliiats, käsi, käepide, jalg ... Sünonüümide sõnastik

Selle artikli stiil ei ole entsüklopeediline ega riku vene keele norme. Artiklit tuleks parandada Vikipeedia stiilireeglite järgi. Sellel terminil on ka teisi tähendusi, vt Pliiats ... Wikipedia

Vikisõnaraamatus on kirje "pliiats": Pliiats on kirjutusvahend, mida saab kasutada pinnale tindijälgede jätmiseks. Täitepliiats on kirjutusvahend vedela tindiga paberile kirjutamiseks. Pastapliiats, ... ... Vikipeedia

Space Pen Space Pen (Vene kosmosepliiats Space Pen) on tuntud ka kui Zero Gravity Pen (Weightlessness Pen), Fisher Spacepen Co. loodud ja müüdud pastapliiats, milles tint on spetsiaalses ... ... Wikipedia

KÄEPIDE, ja, naised. 1. Eseme osa, mille juures seda hoitakse või käes võetakse. Ukse jõgi R. veekeetja, kohver, saag. 2. Mööbli osa, mis toimib käte toena, käetugi. R. tugitoolid. Diivani käepidemed. 3. Kirjutusvahendite piklik hoidik ... ... Ožegovi selgitav sõnastik

Olemas., f., kasuta. sageli Morfoloogia: (ei) mida? pastakad mille jaoks? pastakas, (vaata) mida? pastakas mida? pastakas, mis? pliiatsi kohta; pl. mida? pastakad, (ei) mida? pastakad, miks? pastakad, (vaata) mida? pastakad mida? käed, mida? käepidemete kohta inimese käsi 1. Käepide… … Dmitrijevi sõnaraamat

JA; pl. perekond. tšekk, kuupäev chkam; ja. 1. Vähenda. pai käele (1 märk). Väike r. laps. Tee kellelegi pastakas (kõnekeel; umbes käeliigutuse kohta hüvastijätu märgiks). Kõnni käe all (= kaenla all). Kinnitage pliiatsi külge (triigid .; suudelge kellegi kätt; tavaliselt ... ... entsüklopeediline sõnaraamat

pastakas- ja; pl. perekond. tšekk, kuupäev chkam; ja. Vaata ka kuni käsitsema 1) vähendama. pai käele 1) Väike käsi / chka laps. Tee kellelegi pastakaga (kõnekeel; hüvastijätu märgiks käega žest) Käi käepideme all (= käega) ... Paljude väljendite sõnastik

• Pastapliiats on teatud tüüpi pliiats (täitesulepea), milles tint kantakse reservuaarist paberile pöörleva kuuli abil. See koosneb vardast – pastalaadse tindiga täidetud plasttorust ja varda otsas paiknevast kuuliotsast. Ots koosneb torust (valmistatud vasest, nikkelhõbedast, terasest või muust), mille üks ots on vardaga kaasas, ja väikesest metallkuulist, mis asetatakse toru teise otsa väikese piluga nii, et üks selle otstest ulatub torust välja. Kulumiskindluse saavutamiseks on kuulid valmistatud kõvast materjalist, näiteks terasest või volframkarbiidist, ja sfääriline kuju saadakse teemantpasta või muude meetodite abil lihvimise teel. Sfäärilise kuju ning kuuli ja käsiinstrumendi toru vahelise pilu tõttu saab pall pöörata. Varda tint liigub läbi otsa toru kuuli ja niisutab selle ühte otsa. Kirjutamisel pall pöörleb paberi ja palli vahelise hõõrdumise tõttu, tindiga niisutatud palli külg jääb torust väljapoole ning kuulilt saadud tint kandub paberile. Tindi viskoossus ja tihedus peavad olema sellised, et tint ei voolaks (paksuks) varda küljest lahtist otsast ega läbi toru ja kuuli vahelise pilu, kleepuks viimase külge ja kanduks paberile, pealegi peab tint paberil üsna kiiresti kuivama, seetõttu pastapliiatsi tindid ei sobi. Pastapliiatsi tindid (tindipastad) on õlipõhised, millele on lisatud pigmente või värvaineid, et anda neile erinevaid värve. Tänu oma lihtsale disainile on pastapliiatsid odavad ja laialdaselt kasutatavad.

  Pliiatsi põhimõtte patenteeris 30. oktoobril 1888 USA-s John Loud. Järgnevatel aastatel leiutati ja patenteeriti erineva kujundusega pastapliiatsid: 3. mail 1904 - George Parker, 1916 - Van Vechten Reisberg.

  Tänapäevase pastapliiatsi leiutas 1931. aastal Ungari ajakirjanik László József Bíró ja patenteeris 1938. aastal. Argentinas, kus ajakirjanik elas aastaid, kutsutakse selliseid pastakaid tema järgi "biroomideks".

  Esimesed pastapliiatsid toodeti Suurbritannia kuninglike õhujõudude tellimusel, kuna tavalised täitesulepead lekisid lennukitesse tõusu ajal õhurõhu languse tõttu.

  1953. aastal täiustas ja lihtsustas kujundust prantslane Marcel Bic, kes sai kõige odavama (ühekordse kasutusega) pastapliiatsi mudeli nimega "Bic Cristal".

  NSV Liidus levisid pastapliiatsid laialt 1960. aastate lõpus, pärast seda, kui 1965. aasta sügisel hakati Šveitsi seadmeid kasutades masstootma. Vardad ja kirjutussõlmed olid defitsiit, mistõttu korraldati elanikele varraste täitmine pastaga kodumasinate remonditöökodade alusel.

  Meister pigistas palli tühjalt vardalt esmalt kõva traadiga tagantpoolt magnetile, seejärel pistis varda spetsiaalsesse masinasse ning pidet ülalt alla liigutades pumpas sinna kirjutuspasta, seejärel vajutas palli. vardaga palli peale ja see kukkus paika. Pühkinud kõik lapiga. See maksis senti. Varda sagedase täitmise tõttu läks kuul ja selle soon katki, aja jooksul hakkas selline käepide “tatti minema”.

  Mõnda aega ei tohtinud Nõukogude koolides algklassiõpilased pastapliiatseid kasutada, kuna nad uskusid, et nendega on võimatu korrektset ja ilusat käekirja arendada (esimesed pastapliiatsid kirjutasid märgatavalt halvemini kui täitesulepead). Pastapliiatsite kvaliteedi paranemisega muutus see keeld järk-järgult tühjaks.