Способы очистки металла. Точечная струйная очистка. Очистка деревянных поверхностей
Обработка металла перед покраской с помощью воды
Металл, пожалуй, самый важный, нужный и распространённый материал .
Благодаря материалам содержащим металл, мы можем в полном объеме пользоваться всеми благами цивилизации. Металлы присутствует практически во всех сферах хозяйствования человека. Техника, заводы и даже игрушки созданы с применением этого материала. Но ничто не совершенно и к сожалению металлы и их сплавы в процессе хранения и эксплуатации разрушаются под воздействием коррозии.
После того, как поверхности были стерты, их необходимо обезжирить, чтобы удалить обломки. Сухое ссадивание - это механическая техника, при которой ручные пески или проволока оператора щебнят подложку со средним абразивным материалом. Но этот метод сильно зависит от пользователя, и необходимо следить за достижением согласованных результатов. Абразивоструйная обработка, как правило, предпочтительнее, поскольку это быстрый, эффективный и высоко контролируемый метод. Для этого обычно используются пескоструйная обработка или другие методы.
В результате коррозии металлических поверхностей изделия теряют свои ценные технические свойства и что в конечном итоге приводит к большим убыткам. Поэтому перед работой с металлоконструкциями, необходим комплекс действий, который должен снизить последующие затраты на ремонт и восстановление изделий, а именно окраска. Пред окраской должна производиться очистка металлических поверхностей от старой краски и уже образовавшейся ржавчины (например, очистка грузовых автомобилей).
Обратите внимание, что осторожность должна выполняться на основе точного материала, используемого в конечном итоге на возможности этой методики. Для обработки различных субстратов разработаны специальные химические методы. Эти процедуры изменяют как физические, так и химические свойства поверхности, чтобы улучшить адгезию. Для этой цели используется широкий диапазон кислот и щелочей. Обычно конкретный химикат или смесь химических веществ помещают в химически стойкую емкость. Затем химическую ванну нагревают до соответствующей температуры, и металл погружают в химическую ванну в течение необходимого количества времени.
Очистка поверхности от старых слоёв лакокрасочных покрытий (очистка малых архитектурных форм), продуктов коррозии, масляных и органических отложений – процесс трудоёмкий и дорогостоящий. В основном для очистки металла используют дробеструйные и пескоструйные установки, но в условиях проведения строительных и монтажных работ использование оборудования данного типа весьма затруднительно и малоэффективно.
При обращении с химикатами следует проявлять чрезвычайную осторожность. При работе с этими химическими веществами следует использовать хорошие лабораторные навыки. Персонал должен быть оснащен соответствующим индивидуальным защитным оборудованием и должен хорошо подготовиться к работе с этими химикатами.
В приведенной ниже таблице перечислены химические обработки, обычно используемые для некоторых наиболее часто используемых металлических субстратов. Для приготовления металлических поверхностей может быть использована комбинация методов обезжиривания, истирания и химической обработки.
Технологии не стоят на месте, и в таких условиях отлично зарекомендовали себя мобильные, экологически чистые гидропескоструйные агрегаты высокого давления воды серии ЛМ (LM/LIMENS) . Широкий спектр агрегатов, с рабочим давлением от 50 до 500 бар, позволяет выполнить практически любые работы по подготовке металлических конструкций под нанесение покрытий. Принцип 24-часовой загрузки и использование большого спектра дополнительных насадок (гидрофреза, гидропескоструйная насадка и т.д.) делают агрегаты этой серии поистине незаменимыми в решении поставленных задач. Использование абразивных материалов различных фракций (от 0,1 до 3,0 мм) позволяет получить желаемую шероховатость поверхности и обеспечить требуемую производительность (до 50 м² в час при удалении ржавчины).
Отказ от ответственности: Пожалуйста, убедитесь, что соблюдены соответствующие меры предосторожности, чтобы обеспечить соответствие с точки зрения безопасности, здоровья и осуществимости методов, включенных здесь. Обратите внимание, что это руководство не должно использоваться для каких-либо спецификаций.
Удаление окалины - это процесс удаления оксидных осадков из нагретого материала, как до, так и во время операций ковки. Весы формируются на поверхности металла во время процессов термообработки. Оксидные чешуйки обесцвечивают металлическую поверхность и препятствуют последующим завершающим работам.
Агрегаты высокого давления воды последнее слово в сфере очистки металлов. Высокая степень проникновения способна удалять загрязнения и ржавчину даже с маленьких и труднодоступных деталей, без какого либо вреда.
Очистка сварных швов и металла от прокатной окалины
После выполнения сварного шва, его необходимо зачистить. Очистка сварного шва улучшает внешний вид металлоконструкций, позволяет избежать проблем, связанных с коррозией металла в зоне сварного шва.
Удаление окалины - это процесс очистки металла, который удаляет нежелательные поверхностные отложения на металлах для обеспечения гладкой отделки поверхности и является частью процессов предварительной обработки, которые включают очистку, зачистку и травление. Из этих процессов очистка и травление используются для удаления окалины.
Предварительная отделка важна для последующих операций отделки, таких как гальванопокрытие. Некоторые отделочные процессы требуют высокой степени чистоты, в то время как другие требуют минимальной чистоты. Физические методы удаления окалины включают использование проволочных щеток, дополнительных ударов, очищающих устройств, полировки или взрывных работ. Химические методы, используемые для удаления окалины, - это удаление окалины и щелочное удаление окалины.
Коррозия – это процесс физико-химического разрушения металла под воздействием внешней среды.
Сварные швы и соединения часто работают в агрессивных средах - атмосферная влажность, морская вода, растворы щелочей и кислот – они способны вызвать разрушающую коррозию.
По характеру процесса различают химическую и электрохимическую коррозию.
Ниже перечислены различные методы удаления окалины металлов. Для металлов, которые реагируют с химическим веществом, металл удаляется накипь физически. Отложения оксидных отложений можно удалить, используя проволочные щетки и скребковые устройства, например, шерстяные подушки. Для удаления окалины также могут использоваться абразивоструйные методы и распыление воды.
Для очистки поверхности металла и удаления оксидных чешуек можно использовать мягкие щелочные растворы, такие как гидроксид натрия, фосфат натрия, метасиликат натрия и карбонат натрия. Чем сильнее концентрация щелочи, тем быстрее происходит процесс очистки. Этот метод очистки часто сопровождается механическими методами очистки.
Химическая коррозия – разрушение металла под воздействием окружающей среды без присутствия электрического тока. Окисление железа и его сплавов происходит на воздухе, в дистиллированной воде.
Электрохимическая - разрушение металла в электролитах (растворах солей, кислот, щелочей – проводниках эл. тока) и сопровождается появлением электрического тока.
Очистка кислотой, также известная как травление, является еще одним процессом, используемым для удаления отложений оксидных отложений с металлической поверхности. Он также используется для нейтрализации любых оставшихся щелочей в предыдущем процессе очистки.
Этот метод очистки подходит для черных, алюминиевых и медных сплавов. Для удаления окалины поверхности металла используют кислотный раствор, называемый ликером соленья. Отработанный продукт, образованный из травления металлов, известен как отстойник. Во время нанесения гальванической поверхности функциональные слои толщиной всего в несколько мкм наносятся на базовые материалы заготовок.
Во время ремонта корпусов речных/морских судов, установлено, что наружная поверхность судов, подводной части корпуса имеет участки корродированного металла. Проанализировав причины коррозии, выяснилось, что окалина, не удаленная с поверхности металла корпуса - это катод (обладает более высоким потенциалом). Участки корпуса судов, где нет окалины - это анод и поэтому металл подвергается не просто химической, но и электрохимической коррозии (т.е. разрушению). Для защиты металлических изделий и сварных швов от воздействия коррозии, сварные швы обрабатывают/очищают и окрашивают специальными грунтовыми красками или покрытиями.
Что такое гальваническое покрытие поверхности?
Задача технологии поверхности заключается в обеспечении заготовок и изделий подходящими поверхностями, в то время как экономичное использование сырья и энергии. В гальванизации эта цель достигается идеальным образом, поскольку функциональные слои, которые в значительной степени определяют свойства заготовки, наносят на базовые материалы толщиной всего в несколько мкм. Таким образом, ценное сырье используется чрезвычайно экономно и целенаправленно только там, где они действительно необходимы.
Обработка сварного шва условно делится на три группы. Первая - это очистка сварного шва от шлаков, окалины, цветов побежалости. Вторая, это грубая зачистка, т.е. удаление усиления сварного шва. В-третьих, это доводка поверхности и ее подготовка к окончательной обработке – покраске или нанесению защитных поверхностей.
Очистка сварного шва возможна путем шлифовки сварного шва щеткой из нержавеющей стали, шлифовальной машинкой, но этот способ не эффективен, да и не возможен в тех случаях, когда доступ к сварному шву ограничен.
Сектор поверхностных технологий является основным экономическим фактором в Германии. Экономисты считают, что только гальваническая обработка поверхности только в Германии предотвращает коррозию и износ на сумму 150 миллиардов евро в год. Рабочие процессы в гальванике были разработаны и адаптированы к требованиям нашего времени. В настоящее время современные энергосберегающие торговые автоматы, в основном закрытые водопроводные сети, тщательная очистка остаточных сточных вод и извлечение ценных материалов из отходов.
В промышленности с преобладанием среднего размера есть компании со средним числом 10 - 80 человек. Они работают на заводах различного размера. Используются эффективные объемы ванны, начиная с нескольких литров в покрытии из драгоценных металлов до единиц с объемом 500 м³ и более для поставщиков автомобилей или в авиационной промышленности.
В труднодоступных местах оптимальным вариантом будет обработка сварного шва гидростуйным и пескостуйным методами с применением оборудования высокого давления (АВД ЛМ/Лименс/Limens). Очистка сварного шва происходит водой с песком, которые подаются под высоким давлением.
При обработке металлических и неметаллических поверхностей химическими и электрохимическими методами три метода в основном дифференцируются. Способы нанесения слоев, такие как электроосаждение и химическое осаждение металлов и металлических сплавов. Способы конверсии слоев, такие как анодирование, хромирование или фосфатирование. Способы покрытия, такие как травление или обжиг. . Рабочий процесс в основном одинаковый для всех процессов. Стадию определения процесса предшествует предварительная обработка; как правило, проводится последующая обработка.
Во всех процессах заготовки обрабатываются последовательно различными технологическими решениями в ходе процесса. Наиболее важными процессами предварительной обработки являются обезжиривание, травление, декапирование и активация пластических поверхностей. Эти этапы предварительной обработки являются необходимыми предпосылками для высококачественного покрытия поверхности.
Металлическое осаждение является определяющим процессом шагом любого гальванического производства. Различают химические и электрохимические процессы. Химические процессы работают без внешнего электрического поля. Восстановление ионов металлов в металл происходит с помощью химических восстановителей и инициируется активированными участками на основном материале. Ионы металлов и восстановители должны непрерывно дозироваться в форме соли, что означает, что срок службы растворов химической металлизации ограничен.
Удаление отложений краски с воздуховодов и конструкций покрасочных камер
Для покрасочных камер немаловажную роль играет цвет стен. Они должны быть белые, чтобы видеть все оттенки окрашиваемой поверхности. Любая покрасочная камера оснащена системой вентиляции. Самый главный враг качественной покраски любой поверхности - грязь и пыль.
Электрохимические методы основаны на том, что ионы металлов мигрируют к катоду в электрическом поле, которое подается снаружи и сводится к металлу. В гальваническом покрытии обрабатываемая деталь соединена как катод, тогда как анод обычно изготавливается из металла, подлежащего нанесению. Когда применяется электрическое поле, идеальное количество анодного количества такого же количества металла осаждается, как и катодное осаждение, так что состав технологического раствора остается практически постоянным.
Это означает, что время жизни технологических решений электрохимических процессов, по крайней мере, теоретически бесконечно. На практике, однако, технологические решения страдают от потери качества из-за ввода и образования примесей, которые могут иметь разные причины.
Как защитить камеру от неизбежного тумана из краски и пыли? Как удалить отложения краски? Эти вопросы возникают у всех владельцев покрасочных камер. Механическим путем очистить качественно поверхность в труднодоступных местах невозможно.
Для защиты стен применяется антипылевое липкое покрытие/краска, которое легко смывается водой. Вручную мыть - трудоемко. Необходимы более эффективные методы удаления отложений краски с покрасочных камер и воздуховодов.
Введение загрязняющих веществ из предыдущих технологических ванн из-за недостаточной промывки. Более высокое растворение анодного металла в качестве осаждения при катодном разложении органических компонентов технологического раствора.
- Сборка основного металла.
- Химическая модификация технологического раствора.
Современные аппараты высокого давления, которые представляют собой эффективное, экологически чистое и энергосберегающее оборудование на базе водоструйных технологий высокого давления, полностью решают проблему удаления отложений краски с воздуховодов и конструкций покрасочных камер.
Принцип их действия основан на эффекте силового воздействия высоконапорной водяной струи на обрабатываемую поверхность воздуховодов и камер. При этом струя воды позволяет удалять с поверхности загрязнения и отложения любой физической природы и химического состава, включая краску, с воздуховодов и конструкций покрасочных камер.
Проблема утилизации материалов заключается в корректировке правильного отношения скорости рециркуляции к загрязняющим примесям. Использование методов рециркуляции с целью полной циркуляции материала не всегда соответствует уровню техники из-за проблемного разделения загрязняющих веществ. Практические примеры показывают, что для обеспечения стабильной непрерывной работы необходима тщательная координация всего процесса управления технологическим процессом.
Сточные воды гальванических установок состоят из различных частичных потоков отдельных этапов процесса. Существенными составляющими являются ионы металлов, токсичные анионы, такие как цианид, хромат и нейтральные соли. Обработка, по существу, включает перенос растворенных ионов металлов в труднорастворимые соединения химическим осаждением. При предварительной обработке, предшествующей осаждению, токсичные анионы разрушаются окислением или восстановлением. Нейтральные соли могут быть разделены только энергоемким испарением сточных вод.
Однако карбонаты и сульфиды также используются в качестве осадителей. В общем, все водные частичные потоки, которые происходят во время гальванопокрытия, вводятся в канализационную систему. Обработка металлических частичных потоков в канализационной системе по существу включает перенос растворенных ионов металлов в труднорастворимые соединения химическим осаждением. Однако в качестве осадителей также используются карбонаты и сульфиды, которые добавляются к осажденным продуктам карбонатов металлов или тонкий ил, образующийся в результате осаждения с содержанием воды, большей частью более 95%, обезвоживается посредством процесса обезвоживания до 40% содержания твердых веществ и выбрасывается в качестве гальванического осадка.
Очистка теплообменников от отложений и накипи
На предприятиях промышленности регулярно возникает потребность в очистке трубопроводов и трубок различных диаметров. Трубы и трубные пучки теплообменников необходимо периодически очищать от накипи, отложений и ржавчины, которые ведут к снижению производительности технологического оборудования и потере качества конечного продукта.
Слой накипи даже толщиной 0,1-0,2 мм повышает расход топлива соответственно на 1,5 - 3%, а при толщине накипи 1 мм - до 7%.
Принцип гидродинамической очистки основан на применении в качестве рабочего инструмента водяной струи, которая под высоким давлением подается в рабочую зону через специальные насадки. В качестве насадок используются различные модификации гидроголовок, работающих в условиях различного диаметра труб и различной толщины отложений.
По сравнению с традиционными методами очистка водой под давлением обладает рядом решающих преимуществ:
При очистке не используются щелочи, кислоты и другие химические реактивы, создающие проблемы, связанные с сохранением окружающей среды;
- эффективно удаляются все отложения, независимо от их физических свойств и химического состава;
- высокая производительность позволяет сократить простои технологического оборудования, прямые и косвенные производственные затраты.
Опыт эксплуатации гидроструйного оборудования показывает, что давление, оптимальное для очистки теплообменных аппаратов и котлов - 500 - 1500 бар. Гидростуйный метод полностью восстанавливает теплообменные характеристики аппаратов и пропускную способность трубопроводов диаметром от 10 до 150 мм и более.
ЛМ-500/22 - компактный моечный агрегат. Расход воды 22 л/мин делает его лидером в этом классе и обеспечивает существенные преимущества по качеству и скорости выполнения работ. Стальная рама на 4-х колесах обеспечивает высокую мобильность и защиту от внешних ударов. Насос высокого давления 1450 об./мин. с коленчатым валом и керамическими поршнями. Фильтр очистки воды имеет визуальный контроль и укомплектован специальным монтажным ключом.
ЛМ-500/30 и ЛМ-500/38 - моечные агрегаты для повышенных требований. Расход воды 30 и 38 л/мин обеспечивают высокую скорость и качество выполняемых работ. Стальная рама на 4-х колесах обеспечивает высокую мобильность и защиту от внешних ударов. Промышленный низкооборотистый насос высокого давления 1000 об./мин. с коленчатым валом и керамическими поршнями рассчитан на продолжительную работу и длительную эксплуатацию.
Встроенная емкость из нержавеющей стали объемом 80л обеспечивает защиту насоса от кавитации, оснащена уровнемером для автоматического отключения двигателя при недостаточном объеме подаваемой воды. Дополнительное водяное охлаждение насоса в режиме холостого хода обеспечивается байпас-каналом, выполненным через встроенную емкость. Фильтр очистки воды имеет двухступенчатую очистку (грубую и тонкую), визуальный контроль засоренности и укомплектован специальным монтажным ключом.
Непосредственно очистка внутренних стенок труб и межтрубного пространства производится форсунками, подобранными с учетом диаметра трубок, характера и толщины загрязнения. Реактивная сила водяной струи за счет расположения и направленности отверстий в форсунках придает насадкам силу, движущую их вперед и вращение (у вращающихся форсунок). При использовании насадок с фронтальной струей или с двумя пересекающимися фронтальными струями также разрушается материал впереди насадки. Насадки могут использоваться как со шлангами (гибкими пиками), так и с жесткими пиками. Некоторые форсунки, имеющие преобладание фронтальных струй и требующие принудительной подачи могут использоваться только с жесткими пиками.
Металлы — наиболее распространенный вид материалов, защищаемых лакокрасочными покрытиями. В практических условиях приходится сталкиваться с окрашиванием изделий, изготовленных из самых разных металлов. Основной объем окрасочных работ приходится на черные металлы. Вместе с тем в промышленности и строительстве широкое применение имеют и цветные металлы — алюминий и его сплавы, цинк, медь, медные сплавы, нередко свинец, которые также нуждаются в защите лакокрасочными покрытиями. В зависимости от вида металла, габаритов изделий, условий их работы применяют соответствующие лакокрасочные материалы и технологию изготовления покрытий. Технологический процесс включает две основные стадии: подготовку поверхности (очистку металла) и собственно окраску металла . Качество проведения работ на этих стадиях во многом определяет надежность и долговечность покрытий.
Очистка металла от ржавчины и коррозии перед окраской
Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка: пескоструйная, гидропескоструйная очистка , дробеструйная, дробеметная. Очистка металла этим способом основана на воздействии частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04-0,1мм), что улучшает адгезию покрытий. Однако струйная абразивная обработка приемлема лишь для толстостенных изделий (5 > 3 мм); изделия с более тонкими стенками могут при этом деформироваться. При пескоструйной и гидропескоструйной очистке применяют обычно безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5-2,5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробеструйном и дробеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная или стальная дробь с размером частиц 0,1-2,0 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0,3-1,2 мм. Для чистки поверхности черных металлов наиболее целесообразно применять колотую дробь (№ 08-2) с размером частиц не более 0,8 мм. Эффективность очистки при этом повышается в 1,5-2 раза по сравнению с очисткой литой дробью; стальная рубленая дробь обходится в 3-4 раза дороже колотой. Легкие металлы (алюминий, магниевые сплавы и др.) обрабатывают мягкими абразивами — порошками из сплавов алюминия (иногда с добавлением 5-6% чугунного песка), крошкой фруктовых косточек или скорлупы орехов.
Кварцевый песок — наиболее дешевый абразив. Однако он быстро изнашивается (дробится), образуется мелкая пыль, вредно действующая на здоровье работающих. Поэтому пескоструйная очистка в нашей стране сильно ограничена. Ее применяют лишь в автоматизированных установках с хорошей герметизацией и вентиляцией, предотвращающими распространение пыли в помещения. В частности, таким способом очищают стальные и чугунные отливки, поковки и другие толстостенные изделия от окалины и нагари. Обычно песок подается из сопел, отстоящих приблизительно на 200 мм от обрабатываемой поверхности, под давлением 0,3-0,8 МПа.
Металлический песок, в отличие от кварцевого, почти не образует пыли, расход его значительно меньше, а эффективность механического воздействия также достаточно высока. Чистка с помощью металлического песка (дроби) осуществляется в закрытых камерах или кабинах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией. Применяют различные типы аппаратов для дробеструйной очистки. Распространение получили одно- и двухкамерные аппараты периодического и непрерывного действия типов Г-93А, Г-146, АД-1, АД-2, АД-5, БДУ-Э, ПД-1. Их производительность по очищаемой поверхности от 1 до 8 м²/ч; дробь распыляется под давлением 0,5- 0,7 МПа.
Дробеметная очистка отличается от дробеструйной тем, что поток дроби создается не сжатым воздухом, а в результате центробежной силы от вращающегося с высокой частотой (2500-3000 об/мин) ротора (турбинного колеса с лопатками). Дробеметный способ в 5-10 раз производительнее дробеструйного и в несколько раз дешевле. Он обеспечивает минимальную запыленность помещений, однако непригоден для обработки изделий сложной формы. Недостатком дробеметного способа является также быстрый износ лопаток (срок службы литых чугунных лопаток не превышает 80 ч). При гидроабразивной очистке используется суспензия или взвесь абразива в жидкой среде. Абразивами в этом случае служат кварцевый песок, гранит, электрокорунд, стекло, молотый шлак и другие твердые порошковые вещества дисперсностью 0,15-0,50 мм, а жидкой средой — вода с добавлением ПАВ и ингибиторов коррозии.
Гидроабразивная очистка проводится с помощью аппаратов нагнетательного и всасывающего типов разных конструкций: ГПА-3, ТО-266, ГК-2, ТВ-210, они подают пульпу под давлением 0,5-0,6 МПа. В аппаратах обычно обрабатывают изделия небольших габаритов. В случае крупных объектов (суда, гидротехнические сооружения) для очистки поверхности металла нередко используют забортную воду с песком (пульпу), образующуюся при сушке вторичную ржавчину удаляют механическим или химическим путем.
Различают несколько степеней абразивоструйной очистки. Она различается по площади (в %) очищенной до чистого (блестящего) металла:
Sa 1 — легкая очистка до степени порядка 50%;
Sa 2 — тщательная очистка (-75%);
Sa 2 1/2 — очень тщательная очистка («96%);
Sa 3 — наиболее высокая степень чистоты (~99,2%).
С повышением степени очистки металла резко возрастают затраты на подготовку поверхности. Так, при переходе от Sa 2 к Sa 2 1/2 они удваиваются, а от Sa 2 1/2 к Sa 3 возрастают примерно на 50%. В зависимости от условий эксплуатации покрытий наиболее часто очистку поверхности проводят до степени Sa 2 или Sa 2 1/2. В настоящее время значительное внимание привлекает очистка металлических поверхностей под действием струи воды, подаваемой под большим давлением (от 25 до 170 МПа)— гидродинамический способ. Эффективность чистки поверхности металла зависит от применяемого давления: до 35 МПа удаляются непрочная (шелушащаяся) краска, прилипшая грязь, отложения солей; до 70 МПа — непрочно держащаяся старая краска, ржавчина; до 170 МПа — любые отложения на поверхности, кроме окалины.
Применяемые установки состоят из насоса высокого давления, привода, шлангов, гидравлического пистолета и приборов для регулирования и контроля давления воды. Такие установки выпускают, в частности, фирмы «Креуле», «Вома» и «Крецле» (Германия), «Кина» (Великобритания) и др. Их отличительная особенность — высокая производительность, отсутствие пыления. Установки низкого давления особенно удобны для удаления разрушившихся покрытий после их обработки смывками.
Своеобразным способом механической очистки поверхности металлов является ее обработка сухим льдом — гранулами твердой углекислоты с температурой -79 °С. Размер гранул 2-3 мм. Их подают на поверхность с помощью специального аппарата — бластера при давлении воздуха 0,2-1,4 МПа. При ударе о поверхность гранулы сухого льда частично сублимируются, образующийся газ С02 повышает давление и тем самым усиливает механическое воздействие частиц на поверхность. Для экономии сухого льда предусматривается рекуперация.
Механические способы чистки , особенно струйно-абразивные, наиболее широко применяются при окрашивании стационарных и крупногабаритных объектов (суда, мосты, эстакады, наземные сооружения нефтегазового комплекса, трубы, резервуары, емкости и др.). Это наиболее дорогой вид подготовки поверхности и, как правило, наиболее надежный в отношении долговечности покрытий.
Методы очистки металла
Удаление окалины, ржавчины, коррозии, старой краски , масел и других загрязнений с поверхности можно проводить термическим способом, например путем нагревания изделия пламенем газокислородной горелки (огневая зачистка), электрической дуги (воздушно-электродуговая зачистка) или отжига в печах при наличии окислительной (воздушной) или восстановительной среды. При огневой и воздушно-электродуговой зачистке металл (стальные слитки, слябы, блюмы) быстро нагревают до 1300-1400 °С, при этом загрязненный поверхностный слой сгорает и частично оплавляется. Его механически удаляют, а металл охлаждают.
Отжиг в восстановительной (защитной) атмосфере применяют при подготовке поверхности рулонного металла. Стальной прокат нагревают в атмосфере азотоводородной смеси, содержащей, например, 93% N2 и 7% Н2, до 650-700 °С. Присутствующие на поверхности следы смазки возгоняются, а оксиды железа восстанавливаются до металлического железа. Термическое удаление органических загрязнений (старые покрытия, жировые и масляные отложения) удобно проводить в окислительной (воздушной) среде.