Говоря о свойствах искусственных и синтетических тканей, следует иметь представление, чем они различаются. Искусственный материал получают, модифицируя натуральное волокно, синтетическое волокно создано человеком, что называется, «с нуля».

Виды волокон для изготовления ткани

Ткань - это текстильный материал, состоящий из двух переплетающихся нитей. Систему нитей, идущих вдоль ткани (по ее длине, вдоль кромки), называют основой, а поперечную систему - утком.

Волокна, используемые для изготовления ткани, делятся по своему происхождению на натуральные, искусственные и синтетические. Короткие и тонкие волокна соединяют в длинные нити и пряжу, а уже из нее делают ткань.

Натуральные - волокна, дарованные нам природой. Лен и хлопок, а также менее популярные конопля, бамбук - это волокна растительного происхождения, а шерсть и шелк - животного.

Натуральные волокна и ткани из них - наиболее ценная группа, а область применения таких тканей в одежде чрезвычайно велика. Характеристики натуральных тканей более высоки, особенно в плане экологичности. Конечно, свойства ткани из натуральных волокон по некоторым параметрам уступают искусственным и эстетическим, но все же, предпочтение большинство людей отдает именно им.

Искусственные волокна, получаемые из природного полимера целлюлозы, которая, в свою очередь, вырабатывается из дерева и соломы.

Ткани из искусственных волокон обладают высокими гигиеническими свойствами и не уступают натуральным.

Видов волокон для тканей очень много. Вискоза, ацетат и триацетат - самые известные и широко используемые искусственные ткани для пошива женской одежды.

Вискоза - это волокно, которому можно придать внешний вид хлопка, льна, шерсти или шелка, а гигиенические свойства полностью соответствуют натуральным волокнам.

Ацетат и триацетат - мягкие волокна, имеющие внешнее сходство с натуральным шелком. Их гигиенические свойства достаточно высоки, как и область применения. Вискозные, ацетатные и триацетатные волокна используют в качестве примеси. к натуральным для улучшения свойств ткани. Такие ткани называются полунатуральными (смесовыми).

Синтетические волокна получают из полимеров, которых в природе не существует. Разнообразное исходное сырье дает возможность получать волокна с определенными заданными свойствами.

В настоящее время существует несколько тысяч видов синтетических волокон, но к числу наиболее распространенных относятся капрон, лавсан, нейлон, полиэстер, акрил. Основная характеристика синтетических тканей – это прочность, но способность пропускать влагу у них очень мала или же совсем равна нулю. То же самое касается и свойств искусственных тканей.

Свойства тканей из натуральных, искусственных и синтетических волокон

Любая ткань обладает определенным перечнем свойств, которые зависят от ее состава, назначения, способа выработки, характера отделки и т. д.

В свою очередь и каждая ткань имеет свои достоинства и недостатки, от которых зависят красота, комфорт, продолжительность носки и особенности ухода.

Прочность ткани при растяжении. В основной мере этим свойством обладают тканей из искусственных волокон и синтетических, также достаточно прочны плотные ткани из толстых нитей. Прочность - немаловажный фактор выбора ткани, и особое внимание следует обращать на прочность тонких шелков, льна, шифона. Часто такие ткани при растяжении разреживаются, а нити расходятся в сторону. Проверяйте ткань перед покупкой, в противном случае из такого отреза можно будет пошить только шарф!

Износостойкость - способность ткани противостоять воздействию света, температуры, химической чистки, стирки, трения, растяжения. Все эти факторы сильно влияют на внешний вид ткани и изделия в целом, а при низкой износостойкости ткани срок носки любимой вещи будет крайне мал. Это свойство тканей из синтетических волокон ценится превыше всего.

Драпируемость - способность ткани образовывать мягкие складки. Это свойство ткани важно при выборе фасона будущего изделия и зависит от толщины волокна, строения и отделки ткани. Это свойство присуще натуральным тканям, в особенности шерсти и шелку, а синтетические волокна наименее гибкие.

Гигроскопичность - способность ткани поглощать влагу. Этот показатель чрезвычайно важен, ведь только в «дышащей» и хорошо впитываемой влагу ткани можно чувствовать себя комфортно. Но это свойство относится к тем тканям, которые непосредственно соприкасаются с нашим телом, а верхние слои одежды (пальто, куртка) должны иметь невысокий показатель гигроскопичности, чтобы предотвратить промокание.

При покупке ткани проверяйте ее на сминаемость: сильно сожмите в ладони уголок отреза, потом отпустите ткань и оцените оставшееся количество заломов, морщин или складок.

Сминаемость - это способность ткани восстанавливаться после резкого сжатия. Сминаемость зависит от вида волокна, характера отделки и плотности ткани.

Осыпаемость ткани заключается в том, что на открытом срезе нити не удерживаются и выскальзывают, оставляя бахрому. Этот фактор зависит от вида волокна, плотности, отделки ткани. Наиболее осыпаемые ткани - это скользкие и рыхлые шелка, шерстяные тонкие костюмные ткани, лен.

Усадка - это уменьшение размеров ткани под действием тепла и влаги. Усадка зависит от волокнистого состава ткани, строения и отделки.

Искусственные и натуральные ткани обладают наибольшей усадкой. А вот свойства синтетических тканей придают им наименьшую сминаемость. Многие ткани «садятся» после стирки, но во время глажения полностью восстанавливаются.

Драпируемость

Драпируемость -- способность ткани образовывать мягкие, округлые складки. Драпируемость зависит от массы, жесткости и мягкости ткани. Жесткость -- это способность ткани сопротивляться изменению формы. Величиной, обратной жесткости, является г и б к ость -- способность ткани легко поддаваться изменению формы.

Жесткость и гибкость ткани зависят от размеров и вида волокна, толщины, крутки и структуры пряжи, строения и отделки ткани.

Исскусственные кожа и замша, ткани из комплексных капроновых нитей и монокапрона, из шерсти с лавсаном, плотные ткани из крученой пряжи и ткани с большим количеством металлических нитей обладают значительной жесткостью.

Хорошей драпируемостью обладают ткани из натурального шелка, шерстяные ткани креповых переплетений и мягкие пальтовые шерстяные ткани. Ткани из растительных волокон -- хлопчатобумажные и особенно льняные -- обладают меньшей драпнруемостью, чем шерстяные и шелковые.

Физические свойства тканей

К физическим (гигиеническим) свойствам ткани относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паронепроницаемость, водонепроницаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемость и др.

Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды (воздуха).

Воздухопроницаемость -- способность пропускать воздух -- зависит от волокнистого состава, плотности и отделки ткани. Хорошей воздухопроницаемостью обладают малоплотные ткани.

Паропроницаемость -- способность ткани пропускать водяные пары, выделяемые телом человека. Проникновение паров происходит через поры ткани, а также за счет гигроскопичности материала, впитывающего влагу из пододежного воздуха и передающего его в окружающую среду. Шерстяные ткани медленно испаряют водяные пары и лучше других регулируют температуру воздуха.

Теплозащитные свойства особенно важны для тканей зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от волокнистого состава, толщины, плотности и отделки ткани. Волокна шерсти наиболее «теплые», волокна льна «холодные».

Водоупорность -- это способность ткани сопротивляться просачиванию воды. Водоупорность особенно важна для тканей специального назначения (брезентов, палаток, парусины), плащевых тканей, шерстяных пальтовых и костюмных тканей.

Пылеемкость -- это способность тканей загрязняться. Пылеемкость зависит от волокнистого состава, плотности, отделки и характера лицевой поверхности ткани. Наибольшей пылеемкостью обладают рыхлые шерстяные ткани с начесом.

Электризуемость -- это способность материалов накапливать на своей поверхности статическое электричество. При соприкосновении и трении, неизбежных в процессе производства и использования текстильных материалов, на их поверхности непрерывно происходит накапливание и рассеивание электрических зарядов

План.

1. Общие механические свойства тканей

2. Драпируемость

3. Физические свойства тканей

4. Оптические свойства тканей

5. Технологические свойства тканей

6. Список использованной литературы

1. Общие механические свойства тканей.

В процессе использования основной износ одежды происходит в результате многократного действия растягивающей нагрузки, сжатия, изгиба, трения. Поэтому большое значение для сохранения вида и формы одежды и увеличения срока ее носки имеет способность ткани противостоять различным механическим воздействиям, т. е. ее механические свойства.

К механическим свойствам тканей относятся: прочность, удлинение, износостойкость, сминаемость, жесткость, драпируемость и др.

Прочность ткани при растяжении - один из важнейших показателей, характеризующих ее качество. Под прочностью ткани при растяжении понимается способность ткани противостоять нагрузке.

Минимальная нагрузка, достаточная для разрыва полоски ткани определенного размера, называется разрывной нагрузкой. Разрывная нагрузка определяется путем разрыва полосок тканей на разрывной машине.

Прочность ткани при растяжении зависит от волокнистого состава тканей, толщины пряжи или нити, плотности, переплетения, характера отделки ткани. Наибольшую прочность имеют ткани из синтетических волокон. Увеличение толщины нитей и плотности ткани увеличивает прочность тканей. Применение переплетений с короткими перекрытиями также способствует росту прочности ткани. Поэтому при всех равных условиях полотняное переплетение сообщает тканям наибольшую прочность. Такие операции отделки, как валка, аппретирование, декатировка, увеличивают прочность ткани. Отбеливание, крашение приводят к некоторой потере прочности.

Износостойкостью тканей называется их способность противостоять ряду разрушающих факторов. В процессе использования одежды ткань испытывает действие света, солнца, трения, многократного растяжения, изгиба, сжатия, влаги, пота, стирки, химической чистки, температуры идр.

Характер воздействий, испытываемых тканью впроцессе использования, зависит от назначения изделия и условий эксплуатации. Например, белье изнашивается от многократных стирок; при кипячении в растворах моющих средств под действием кислорода воздуха происходит окисление целлюлозы иснижение прочности волокон; механические воздействия на ткань в процессе стирки, а также действие нагретой металлической поверхности при утюжке также приводят к ослаблению ткани. Оконные гардины и занавеси теряют прочность от действия света, солнца.

Износ верхней одежды происходит преимущественноот трения. В начальной стадии истиранияна многихтекстильных материалахнаблюдается пиллинг.

Пиллингом называется процесс образования на поверхности текстильных изделий комочков скатывающихся волокон - пиллей, возникающих на участках, испытывающих наиболее интенсивное трение, и портящих внешний вид изделия.

Большое влияние на износ оказывают действие света и многократно повторяющиеся изгиб, растяжение, сжатие. В процессе эксплуатации изделий ткань протирается в низу рукавов и брюк, на локтях, коленях, воротнике пиджака.

Для увеличения срока носки изделий в низу брюк и рукавов рекомендуется нашивать капроновую ленту с бортиком, которая препятствует истиранию ткани.

Следует помнить, что нарушение режима влажно-тепловой обработки тканей - чрезмерное нагревание и длительность обработки - приводит к снижению износостойкости тканей. На участках шерстяной ткани, имеющих едва заметный опал, прочность и износостойкость ткани снижаются на 50%.

Под действием многократно повторяющихся растяжения, сжатия, кручения происходит расшатывание структуры ткани и нитей. В изделии накапливаются пластические деформации, ткани растягиваются, изделия теряют форму. Волокна постепенно выпадают, уменьшаются толщина и плотность ткани; ткань разрушается.

2. Драпируемость

Драпируемость - способность ткани образовывать мягкие, округлые складки. Драпируемость зависит от массы, жесткости и мягкости ткани. Жесткость - это способность ткани сопротивляться изменению формы. Величиной, обратной жесткости, является г и б к ость - способность ткани легко поддаваться изменению формы.

Жесткость и гибкость ткани зависят от размеров и вида волокна, толщины, крутки и структуры пряжи, строения и отделки ткани.

Исскусственные кожа и замша, ткани из комплексных капроновых нитей и монокапрона, из шерсти с лавсаном, плотные ткани из крученой пряжи и ткани с большим количеством металлических нитей обладают значительной жесткостью.

Хорошей драпируемостью обладают ткани из натурального шелка, шерстяные ткани креповых переплетений и мягкие пальтовые шерстяные ткани. Ткани из растительных волокон - хлопчатобумажные и особенно льняные - обладают меньшей драпнруемостью, чем шерстяные и шелковые.

3.Физические свойства тканей

Кфизическим (гигиеническим) свойствам ткани относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паронепроницаемость, водонепроницаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемость и др.

Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды (воздуха).

Воздухопроницаемость - способность пропускать воздух - зависит от волокнистого состава, плотности и отделки ткани. Хорошей воздухопроницаемостью обладают малоплотные ткани.

Паропроницаемость - способность ткани пропускать водяные пары, выделяемые телом человека. Проникновение паров происходит через поры ткани, а также за счет гигроскопичности материала, впитывающего влагу из пододежного воздуха и передающего его в окружающую среду. Шерстяные ткани медленно испаряют водяные пары и лучше других регулируют температуру воздуха.

Теплозащитные свойства особенно важны для тканей зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от волокнистого состава, толщины, плотности и отделки ткани. Волокна шерсти наиболее «теплые», волокна льна «холодные».

Водоупорность - это способность ткани сопротивляться просачиванию воды. Водоупорность особенно важна для тканей специального назначения (брезентов, палаток, парусины), плащевых тканей, шерстяных пальтовых и костюмных тканей.

Пылеемкость - это способность тканей загрязняться. Пылеемкость зависит от волокнистого состава, плотности, отделки и характера лицевой поверхности ткани. Наибольшей пылеемкостью обладают рыхлые шерстяные ткани с начесом.

Электризуемость - это способность материалов накапливать на своей поверхности статическое электричество. При соприкосновении и трении, неизбежных в процессе производства и использования текстильных материалов, на их поверхности непрерывно происходит накапливание и рассеивание электрических зарядов

4 Оптические свойства тканей

Выбор модели, разработка конструкций, зрительное восприятие сминаемости, объема, размера, пропорций изделия зависят от оптических свойств тканей, т. е. от их способности количественно и качественно изменять световой поток.

В зависимости от отражения, поглощения, рассеивания, пропускания светового потока проявляются такие свойства материалов, как цвет, блеск, прозрачность, белизна.

Если материал полностью отражает или поглощает световой поток, то возникает ощущение ахроматического цвета (от белого до черного): при полном отражении - белый цвет, при полном поглощении - черный, при равномерном неполном поглощении - серый цвет различных оттенков.

Блеск ткани зависит от степени зеркального отражения светового потока и, следовательно, от характера поверхности ткани, строения нитей, вида переплетения и т. д. Применение переплетении с удлиненными перекрытиями (атласные, сатиновые, основные саржевые), проведение прессования, каландрования, придание лощеной, серебристой отделки, «лаке» увеличивают блеск тканей.

Прозрачность связана с ощущением проходящего через толшу ткани светового потока и зависит от волокнистого состава и строения ткани. Наибольшей прозрачностью обладают тонкие малоплотные ткани из синтетических волокон и натурального шелка.

Колорит - это соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани. Сочетанием цветов различной тональности, насыщенности, светлоты можно придать тканям радостный или мрачный колорит.

Сюжетными называются рисунки, о которых можно рассказывать (портреты, картины и пр.). Сюжетные рисунки могут иметь юбилейные косынки, гобелены, скатерти, некоторые ткани и др.

Тематическими называются рисунки, которые можно характеризовать каким-то понятием (горох, полоска, клетка и др.). Беспредметными называются абстрактные рисунки. В тканях это различные цветовые пятна или. неопределенные контуры.

5. Технологические свойства тканей

Технологическими свойствами тканей называются свойства, которые могут проявляться на различных этапах швейного производства - в процессе раскроя, стачивания и влажно-тепловой обработки изделий.

К технологическим свойствам тканей относятся: сопротивление резанию, скольжение, осыпаемость, прорубаемость, усадка, способность тканей к формованию в процессе влажно-тепловой обработки, раздвигаемость нитей в швах.

Усадка - это уменьшение размеров ткани под тепла ивлаги. Усадка происходит при стирке, замачивании влажно-тепловой обработке изделий в процессе утюжки и прессования. Усадка тканей может привести к уменьшению размера изделия, кискажению формы его деталей. Если ткани верха, прокладки и подкладки дают разную усадку при мокрой химической чистке или утюжке, на изделии могут возникнуть морщинки, складки.

Некоторые ткани после стирки дают усадку по основе инесколько увеличиваются в ширину, получают так называемую притяжку .

Притяжка может проявиться, например, в тканях, имеющих хлопчатобумажную основу и уток из некрученого вискозного шелка.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

Стойкость к механическим воздействиям . Прочность - одно из важнейших свойств, влияющих на качество ткани. Она характеризуется пределом прочности при растяжении, раздирании и продавливании.

Предел прочности ткани при растяжении является основным показателем прочности, учитываемым при оценке ткани по стандарту. Он, связан с разрывной нагрузкой, которую определяют на разрывных машинах РТ-250, РМ-200, ДТ-200, Р-1 и др. Разрывная нагрузка полоски ткани определенной ширины выражается в деканьютонах (даН).

Например, разрывная нагрузка хлопчатобумажных платьевых тканей типа ситца составляет 32 - 35 даН по основе и 19 - 24 даН по утку; костюмных тканей типа трико - 70 - 90 даН по основе и 40 - 70 даН по утку; шерстяных платьевых тканей типа чистошерстяного кашемира - 20 - 25 даН по основе и 18 - 20 даН по утку; костюмных тканей типа бостона и трико - 40 - 60 даН по основе и 30 - 50 даН по утку.

Прочность ткани зависит от прочности волокон, структуры пряжи и ткани и характера отделки ткани. Различные волокна обладают различной прочностью, что отражается и на прочности ткани. Ткани из более толстой пряжи, из пряжи повышенной крутки, из крученой пряжи (в два или три сложения) отличаются повышенной прочностью. Чем выше плотность ткани и чем чаще переплетения нитей основы и утка, тем выше прочность ткани. Одни отделочные процессы увеличивают прочность тканей (мерсеризация, аппретирование, увалка и др.), другие уменьшают (отваривание, беление, анилиновое крашение и др.).

Наиболее прочные ткани используют для изготовления мужской верхней одежды и спецодежды. Однако предел прочности ткани при растяжении не характеризует ее износостойкости. Например, шерстяные ткани обладают хотя и меньшим пределом прочности, чем хлопчатобумажные, но износостойкость их выше, что обусловлено свойствами шерстяных волокон. Безусловно, высокий предел прочности ткани при растяжении имеет большое значение, потому что этот показатель свидетельствует о качестве волокнистого материала и структуры ткани, от которых зависит срок ее эксплуатации. Предел прочности ткани при растяжении должен соответствовать нормам стандарта.

Предел прочности ткани при раздирании является показателем, характеризующим качество структуры ткани. Он также зависит от линейной плотности пряжи и качества волокнистого материала. Этот показатель используется при разработке тканей новых структур и оценивается путем раздирания образца ткани па разрывной машине. Наименьшим пределом прочности к раздиранию обладают ткани жесткие, мало растягивающиеся и малой плотности; в этом случае раздирающая нагрузка падает исключительно на первую нить. Подобные нагрузки испытывают нити ткани в одежде - по концам карманов или петель.

Предел прочности ткани при продавливании характеризует однородность структуры ткани и свойств основы и утка. Если при продавливании стального шарика через образец ткани, укрепленный в динамометре, нити основы и утка обрываются одновременно, то такая структура ткани считается хорошей, если сначала обрывается одна система нитей, а потом другая, то такая структура считается плохой. Подобные нагрузки испытывают ткани в одежде в местах облегания суставов человека - локтей, коленей, плеч.

Удлинение и деформации удлинения . Удлинение тканей - это увеличение длины ткани в момент воздействия на нее растягивающих усилий. Удлинение ткани характеризует ее сопротивляемость воздействию растягивающих усилий. Чем большую разрывную нагрузку выдерживает ткань, тем выше ее сопротивляемость растяжению.

Удлинение ткани зависит от свойств волокон, структуры пряжи и ткани и характера отделки ткани. Чем больше удлинение волокон, тем больше удлинение тканей. С увеличением крутки пряжи ее удлинение, а следовательно, и удлинение ткани возрастают. Более плотные ткани обладают большим удлинением. Чем больше изогнуты нити в ткани, тем больше ее удлинение. Так, ткани полотняного переплетения обладают большим удлинением, чем ткани саржевых переплетений; ткани же саржевых переплетений обладают большим удлинением, чем ткани сатиновых переплетений. Из-за того, что нити утка чаще всего больше изогнуты, чем нити основы, удлинение тканей по утку почти всегда бывает больше. Исключением являются ткани шерстяные, у которых основа при одинаковой изогнутости с утком имеет большую крутку.

Отделочные операции в целом приводят к уменьшению удлинения тканей по основе и увеличению удлинения по утку.

Удлинение ткани определяется на разрывной машине, обычно вместе с определением разрывной нагрузки. Удлинение ткани к моменту ее разрыва называется разрывным удлинением и выражается в в процентах первоначальной длины.

Если испытание образца ткани 1 (рис. 25) на удлинение не доводить до разрыва, то образец получит полное удлинение 2. Если затем растягивающее усилие (груз) снять, то часть удлинения мгновенно исчезнет; эта часть называется упругим удлинением 3. С течением времени удлинение образца ткани еще уменьшится на некоторую часть; она называется эластическим удлинением 4. Оставшаяся часть удлинения образца ткани называется пластическим (остаточным) удлинением 5.

Определение составных частей деформации растяжения тканей производится на релаксометрах РТ-6, «Стойка» и др.

Чем больше упругое удлинение ткани, тем выше ее качество: тем меньше она мнется, тем лучше сохраняется форма одежды из нее и тем выше износостойкость такой одежды. Однако ткани, обладающие большой упругостью, несколько усложняют изготовление швейных изделий: смещаются при раскрое и требуют особенно тщательной и продолжительной влажно-тепловой обработки.

При наличии у ткани большого пластического удлинения одежда из нее сильно сминается и вытягивается, образуя «мешки» на локтях, на коленях. Одежда из такой ткани быстро теряет форму и изнашивается. Небольшие же пластические удлинения желательны - они придают швейным изделиям форму.

Эластическое удлинение по своему характеру приближается к упругому, если эластическая деформация протекает быстро. Если же эластическая деформация протекает медленно, то по своему характеру она приближается к пластическому удлинению.

В различных тканях при приложении одинаковых усилий удлинение может быть различным; различными будут доли упругого, эластического и пластического удлинения. В табл. 13 приведены типичные значения компонентов удлинения некоторых видов тканей при нагрузке, равной 25 % разрывной (по Г. Н. Кукину). Из данных таблицы видно, что наибольшими долями упругой деформации обладают капроновые и шерстяные ткани, а наименьшими - из вискозного штапельного волокна.

13. Типичные условные значения компонентов удлинения некоторых видов тканей

Ткань	Артикул	Направление, по которому производилось испытание	Полная деформация к концу нагружения, % зажимной длины	Доля условных значений компонентов в полной деформации
				упругого	эластического	пластического
Бязь	100	Основа	7	0,24	0,14	0,62
		Уток	19	0,14	0,12	0,74
Ситец	3	Основа	2,5	0,3	0,3	0,4
		Уток	17,2	0,22	0,1	0,68
Полотно льняное	05102	Основа	5,1	0,27	0,12	0,61
		Уток	16	0,1	0,06	0,84
Сукно ведомственное	6404	Основа	8,5	0,47	0,18	0,35
		Уток	14	0,47	0,11	0,42
Полотно шелковое	12002	Основа	10,2	0,27	0,1	0,63
		Уток	9,5	0,21	0,16	0,63
Полотно вискозное штапельное	72110	Основа	15,5	0,11	0,18	0,71
		Уток	11,5	0,15	0,15	0,7
Полотно капроновое	52007	Основа	10	0,7	0,2	0,1
		Уток	13	0,66	0,19	0,15

Чем выше упругость волокон, тем больше упругое удлинение ткани. Плотные ткани из пряжи повышенной крутки чаще всего обладают большим упругим удлинением. Специальная отделка смолами повышает упругость тканей.

При малых нагрузках в ткани преобладают упругие удлинения, при больших - пластические. Упругость ткани по мере ее эксплуатации уменьшается, а пластические деформации возрастают. Поэтому одежда при носке теряет свою форму, а интенсивность ее износа увеличивается.

Растяжимость тканей под углом 45" к основе значительно (в два, три и более раз) превышает растяжимость по основе преимущественно благодаря взаимному смещению основных и уточных нитей; при настилании и раскрое тканей нужно учитывать это, чтобы не испортить крой. Ткани, сильно растягивающиеся в направлении под углом 45" к основе, при неправильном настилании перекашиваются, отчего структура деталей одежды искажается; при эксплуатации такая одежда особенно быстро теряет свою форму.

При стачивании деталей из сильно растягивающихся тканей, особенно по срезам, расположенным под углом к основным нитям, края деталей могут растягиваться, в результате чего шов получается искаженным. Одна из двух стачиваемых деталей при этом может получить большее растяжение, из-за чего детали соединятся неправильно, образуются морщины, перекосы; в таких случаях шов распускают и операцию стачивания повторяют с учетом растяжимости ткани. Повторное стачивание отрицательно сказывается на качестве изделия и на производительности труда.

Опасность деформации деталей из легко растягивающихся тканей может возникнуть и при влажно-тепловой обработке. Чтобы предотвратить деформацию отдельных деталей одежды, легко растягивающиеся участки деталей соединяют с малорастяжимой льняной тесьмой (кромкой) или с полосками хлопчатобумажной ткани (долевиками). Кромку прокладывают по краям бортов верхней одежды, в пройму рукавов, по линии талии женских костюмов и пальто и других изделий. Долевики прокладывают по линии карманов пиджака и пальто.

Сминаемость. Сминаемость тканей - способность образовывать складки и морщины в результате деформаций изгиба и сжатия. Удалить складки и морщины можно путем влажно-тепловой обработки. Если ткани присущи эластические деформации, образующиеся складки и морщины более или менее быстро исчезают самостоятельно.

Сминаемость тканей зависит от свойств волокон, из которых выработана ткань, от структуры пряжи и ткани и от характера отделки тканей. Ткани, выработанные из шерсти, натурального шелка, синтетических волокон, малосминаемы; ткани из хлопка, льна, вискозного волокна обладают значительной сминаемостью. Используя пряжу и нити повышенной крутки (креп, москреп), можно уменьшить пластические деформации. В зависимости от вида переплетения, которым выработана ткань, пластические деформации будут различны. Ткани полотняного переплетения вследствие их жесткой структуры сминаются сильно. Ткани саржевых, сатиновых, креповых переплетений при прочих равных условиях сминаются меньше, чем полотняного. Ткани толстые, плотные сминаются мало. Уменьшение сминаемости ткани вплоть до полной несминаемости можно получить специальными видами отделок (например, пропиткой синтетическими смолами). При повышенном содержании крахмала в аппрете сминаемость тканей возрастает.

Одежда, изготовленная из сильносминаемых тканей, быстро теряет свой внешний вид и изнашивается, потому что по складкам и морщинам происходит наиболее интенсивное истирание. Кроме того, одежда из сильносминаемых тканей требует частого разглаживания. Сильносминаемые ткани трудно обрабатывать в швейном производстве.

Сминаемость (несминаемость) тканей может быть определена методами ориентированного и неориентированного смятия.

Методом ориентированного смятия определяют несминаемость тканей путем измерения угла восстановления на приборе СМТ конструкции ЦНИХБИ (ГОСТ 19204 - 73), а также по методу ЦНИИшерсти.

Методом неориентированного смятия определяют несминаемость тканей с помощью прибора СТП-4 конструкции МТИ или непосредственно рукой с последующей визуальной оценкой. Этот метод не является стандартным, хотя неориентированное смятие ближе имитирует сминаемость тканей в процессе эксплуатации одежды.

Величины углов восстановления, определенные на приборе СМТ для некоторых тканей, приведены в табл. 14.

14. Характеристика несминаемости тканей

Ткань	Угол восстановления, град	Несминаемость, %
Ситец	60,7	33,7
Сатин	78,8	40,9
Полотно льняное	50	27,8
Трико шерстяное	155,6	86,4
Креп-жоржет из натурального шелка	126,6	70
Саржа из вискозных нитей	94,6	52,6

У тканей с высокой стойкостью к смятию несминаемость составляет 80 - 85%, у тканей со средней сминаемостью - 60 - 75% и у тканей с большой сминаемостью - 25 - 55%.

Несминаемость тканей Н определяется по формуле Н = 0,555αср, где αср - среднее арифметическое измерений угла восстановления пяти образцов тканей.

Драпируемость. Драпируемость тканей - это способность образовывать симметрично спадающие округлые складки. Драпируемость тканей зависит от структуры ткани и ее поверхностной плотности. Чем мягче ткань и чем больше ее поверхностная плотность, тем выше ее драпируемость, и наоборот.

Мягкость ткани - это ее способность легко изменять свою форму, а жесткость - способность сопротивляться изменению формы. Мягкость и жесткость ткани зависят от вида и качества волокон, от крутки пряжи, от плотности переплетения и вида отделки.

Мягкость ткани тем больше, чем тоньше волокно, из которого она выработана, чем меньше крутка пряжи, чем меньше плотность ткани и реже переплетения нитей, чем меньше содержание крахмала в аппрете. Мягкие ткани используют для изготовления детской и женской одежды - платьев и белья. Из таких тканей можно получить швейные изделия свободной формы, с округлыми складками, ниспадающими обычно вдоль основы. Некоторые ткани обладают одинаковой драпируемостью по основе и утку.

Жесткие ткани не драпируются или плохо драпируются, т. е. ложатся пологими складками. Такие ткани используются главным образом для мужской одежды строгой формы. Одежда из жесткой ткани стесняет движения человека, плохо облегает фигуру. Жесткие ткани удобно раскраивать: они не вытягиваются, не образуют перекосов. Разутюживание швов на деталях из жестких тканей и их сутюживание в изделии выполнить трудно.

Хорошей драпируемостью обладают шелковые ткани, главным образом из натурального шелка, особенно утяжеленные и штапельные, несколько меньшей - шерстяные ткани и еще меньшей - хлопчатобумажные.

Драпируемость тканей может быть определена методом ВНИИПХВ, а также дисковым и аналитическим методами. Наиболее простым из них является метод ВНИИПХВ, по которому образец ткани размером 400Х200 мм по верхнему краю накалывается на металлическую иглу и верхняя часть образца сближается по игле; при этом нижняя часть образца тоже изгибается. Драпируемость ткани устанавливают измерением расстояния А, мм, между нижними концами испытуемого образца и расчетом коэффициента драпируемости Кд, %, по формуле Кд = 100(200 - А)/200.

Дисковый метод позволяет определить драпируемость ткани по ее проекции одновременно по основе и утку. Драпируемость ткани, определенная этим методом, оценивается коэффициентом драпируемости К", %, рассчитанным по формуле К"д = 100(Sо - Sп)/Sо, где Sо - площадь расправленного образца ткани, мм²; Sп - площадь проекции драпируемого образца ткани, мм².

Аналитический метод определения драпируемости ткани, разработанный ЦНИИШПом, основан на зависимости драпируемости ткани от ее жесткости и характеризуется коэффициентом К"д, %, рассчитанным по формуле К"д = 100√αа+ Ь + с, где α - параметр жесткости ткани; а, Ь, с - коэффициенты, полученные аналитическим методом, предложенным Г. М. Капелевичем.

По данным ЦНИИШПа, драпируемость различных тканей, определенная аналитическим методом, характеризуется коэффициентами, приведенными в табл. 15.

15. Коэффициенты драпируемости тканей, %

Ткани		Драпируемость
		хорошая, более	удовлетворительная	плохая, менее
Хлопчатобумажные		65	45 - 65	45
Шерстяные	платьевые	80	68 - 80	68
	костюмные	65	50 - 65	50
	пальтовые	65	42 - 65	42
Шелковые платьевые		85	75 - 85	75

Износ и износостойкость. Причиной износа тканей является воздействие сложного комплекса различных факторов: механических, физико-химических и биологических. К механическим воздействиям относятся истирание и утомление от многократных растяжений и изгибов, а также сжатие, кручение; к физико-химическим - действие света, атмосферы, влаги, температуры, пота, моющих средств при стирке и растворителей при химической чистке; к биологическим - процессы гниения, вызываемые развитием различных микроорганизмов и повреждением шерстяных тканей молью.

Большое значение имеет продолжительность воздействия на ткань того или иного комплекса одновременно или последовательно действующих факторов, приводящих к ее разрушению в различных частях одежды. Однако изнашивается одежда преимущественно от истирания, особенно на локтях, коленях, по шаговым швам, внизу брюк, по краям карманов и низу рукавов. В результате неравномерного износа изделие, большая часть которого находится в хорошем состоянии, приходит в негодность. Долговечность изделия зависит не только от износостойкости ткани, но и от конструкции изделия, качества его изготовления, а также от сложения человека и характера носки. Износостойкость может быть повышена путем укрепления отдельных деталей одежды (тесьмой внизу брюк, подкладкой в области коленей, ластовицей на кальсонах).

Износ ткани начинается с износа нитей на лицевой стороне, образующих вершинами своих изгибов опорную поверхность ткани. Чем больше опорная поверхность ткани (сатиновые и атласные переплетения), тем выше износостойкость ткани. Износостойкость будет выше, если при эксплуатации истирание будет иметь направление настильных нитей. Если же направление истирания будет поперек настильных нитей, ткань разрушится быстрее. Поэтому ткань нужно использовать в соответствии с характером ее износостойкости. При носке одежды в результате истирания тканей на отдельных ее участках уменьшается пушистость, а у шерстяных тканей, кроме того, стираются чешуйки волокон, вследствие чего поверхность ткани становится гладкой и блестящей, образуются ласы.

В процессе носки ткани подвергаются многократно повторяющимся растяжениям и изгибам, которые, несмотря на их незначительную величину, приводят к расшатыванию структуры ткани, т. е. к явлению усталости. Под усталостью материала понимается нарушение структуры волокон (появление микротрещин, нарушение связей между фибриллами) при многократных деформациях. Способность тканей противостоять многократным деформациям, величина которых меньше разрывных усилий, называется их выносливостью (по числу воздействий) или долговечностью (по времени изнашивания). Первым признаком усталости тканей является накопление неисчезающих (пластических) деформаций, в результате чего одежда теряет свою форму в области локтей, коленей и в других местах; на местах многократных изгибов появляются вздутия, неисчезающие замины. Нити разлохмачиваются, волокна выпадают, ткань становится редкой, износ ее ускоряется.

Выносливость ткани прежде всего зависит от прочности связей между волокнами и нитями в ней. Поэтому износ ткани будет зависеть также от степени прочности закрепления волокон в ткани, а это в свою очередь зависит от длины волокон, крутки и линейной плотности пряжи, плотности ткани, характера ее переплетения и наличия или отсутствия аппрета.

На износ бельевых тканей большое влияние оказывают стирка, глажение, действие солнечных лучей. В процессе стирки ткани подвергаются механическим и физико-химическим воздействиям, которые значительно ослабляют их. Ослабляет ткань также действие солнечных лучей, особенно после стирки. Влага не оказывает вредного воздействия, но способствует развитию микроорганизмов, повреждающих ткань.

Изделия из шерстяных тканей изнашиваются быстрее, если их разглаживать утюгом, нагретым выше рекомендуемой температуры, потому что при этом волокна подпаливаются. Для повышения износостойкости тканей стали вырабатывать пряжу, содержащую стойкие к истиранию и к многократным деформациям (растяжению, изгибу) синтетические волокна.

Критериями износа тканей являются: ухудшение механических свойств (прочности, упругости, жесткости); уменьшение линейной плотности; увеличение воздухопроницаемости, водопроницаемости, числа видимых повреждений (потертостей, дыр).

Наиболее часто для характеристики износа тканей используют их видимые повреждения. Однако нередко у тканей, не имеющих таковых, могут измениться свойства вследствие износа. Это может быть установлено по изменению разрывной нагрузки или поверхностной плотности образцов тканей, подвергшихся изнашиванию.

Износ тканей изучают в основном двумя способами: лабораторным изнашиванием образцов тканей посредством истирания на приборах ТИ-1, ТИ-1М (ГОСТ 9913 - 78) и опытной ноской изделий.

Для определения истирания испытуемый образец на специальном приборе подвергается действию истирающего материала (ткани, карборундовых дисков и др.). Износ ткани от истирания характеризуется числом циклов истирания до разрушения испытуемого образца. Лучшей стойкостью к истиранию обладают ткани с гладкой поверхностью, поэтому их используют в качестве подкладочных.

Свойства тканей

2. Физические свойства тканей

3. Оптические свойства тканей, колорит, рисунок и окраска тканей

4. Технологические свойства тканей

1. Механические свойства тканей

В процессе использования основной износ одежды про­исходит в результате многократного действия растягивающей нагрузки, сжатия, изгиба, тре­ния. Поэтому большое значе­ние для сохранения вида и формы одежды и увеличения срока ее носки имеет способ­ность ткани противостоять различным механическим воз­действиям, т. е. ее механиче­ские свойства.

К механическим свойствам тканей относятся: прочность, удлинение, износостойкость, сминаемость, жесткость, драпируемость и др.

Прочность ткани при рас­тяжении- один из важней­ших показателей, характери­зующих ее качество.

Под прочностью ткани при растя­жении понимается способность ткани противостоять нагрузке.

Минимальная нагрузка, достаточная для разрыва полоски ткани определенного размера, называется разрывной нагрузкой. Разрывная нагрузка определяется при разрыве полосок тканей на разрывной машине (рис. 31). Образец 7 закрепляют в за­жимы 8 и 6. Нижний за

Рис.31. Универсальная разрывная машина

жим 8 перемещается от электродвига­теля вверх и вниз,

верхний зажим 6 соединен с грузовым рычагом 5.

При опускании нижнего зажима образец, растяги­ваясь, перемещает вниз верхний зажим, который поворачивает грузовой рычаг 5, что вызывает отклонение маятникового силоизмерителя 4 с грузом 9. Силоизмеритель своим упором церемешает зубчатую рейку 11 и поворачивает зубчатое колесо /, на оси которого находится стрелка, показывающая на грузовой шкале 2 величину нагрузки, действующей на образец.

Под влиянием растягивающего усилия образец удлиняется, и расстояние между зажимами растет. Величина удлинения фиксируется на шкале удлинения 3 стрелкой 10.

Для испытания выкраивают три полоски ткани по основе и четыре по утку таким образом, чтобы одна не была продолже­нием другой. Важно, чтобы ширина полоски точно соответство­вала установленным размерам, а продольные нити были целыми. Ширина полосок 50 мм. Расстояние между зажимами машины берется для шерстяных тканей равным 100 мм, а для тканей из всех других волокон - 200 мм. Полоски вырезают на 100 - 150 мм больше зажимной длины. С целью экономии ткани разработан метод малых полосок, при котором испыты­вается полоска шириной 25 мм при зажимной длине 50 мм.

Разрывную нагрузку подсчитывают отдельно по основе и утку. Разрывной нагрузкой образца по основе или утку счи­тается среднеарифметическое значение результатов испытания всех основных или всех уточных полосок.

При оценке ткани в лабораториях определяют разрывную нагрузку и сравнивают ее с нормативами стандартов. Например, прочность хлопчато­бумажных платьевых тканей составляет по основе 313 - 343 Н, по утку 186 - 235 Н, хлопчатобумажных костюмных тканей - по основе 687 - 803 Н, по утку 322 - 680 Н, шерстяных костюмных тканей - по основе 322 - 588 Н, по утку 294 - 490 Н. Несмотря на то что хлопчатобумажные костюмные ткани имеют большую прочность на разрыв, чем шерстяные, в процессе ис­пользования они изнашиваются быстрее. Это объясняется тем, что шерстя­ные ткани имеют более высокие растяжимость и упругость.

Прочность ткани при растяжении зависит от волокнистого состава тканей, толщины нити (пряжи), плотности, переплете­ния, характера отделки ткани. Наибольшую прочность имеют ткани из синтетических волокон. Увеличение толщины нитей и плотности ткани увеличивает прочность ткани. Применение переплетений с короткими перекрытиями также способствует увеличению прочности ткани, поэтому при всех равных условиях полотняное переплетение сообщает тканям наибольшую проч­ность. Такие операции отделки, как валка, аппретирование, декатировка, увеличивают прочность ткани. Отбеливание, кра­шение приводят к некоторой потере прочности.

Одновременно с прочностью ткани на разрывной машине определяется удлинение ткани. Прирост длины образца в мо­мент разрыва - разрывное удлинение - может определяться в миллиметрах (абсолютное удлинение) или выражаться в про­центах к первоначальной длине образца (относительное удли­нение в) .

где /1 - первоначальная длина образца; /2 - длина образца в момент раз­рыва. Например, разрывное удлинение ситцев по основе составляет 8-10%, по утку 10-15%; бумазеи по основе 4-5%, по утку 12 - 15%; льняного полотна по основе 4 - 5%, по утку 6 - 7%; полотна из натурального шелка по основе 11%, по утку 14%; штапельного полотна по основе 10%, по утку 15 %.

Современные разрывные машины снабжены диаграммными приборами, записывающими кривые нагрузка - удлинение.

По вертикали откладывается разрывная нагрузка, по гори­зонтали – разрывное удлинение в миллиметрах или процентах. Кривые удлинения дают представление о том, как деформиру­ется материал под действием возрастающей нагрузки. Это поз­воляет, например, судить о том, как будет вести себя ткань в процессах швейного производства при нагрузках, значительно меньших, чем разрывные.

Льняная ткань, например, обладает большей прочностью, чем шерстяная, но вследствие ее малой растяжимости па ее разрыв затрачивается меньше энергии, чем на разрыв шерстя­ной ткани, обладающей меньшей прочностью, но большим удли­нением .

Качество ткани в значительной степени определяется соот­ношением доли упругого, эластического и пластического удли­нения ткани. Если ткань обладает большой долей упругого удлинения, она мало сминается, возникающие на ткани в про­цессе эксплуатации замины быстро исчезают. Упругие ткани труднее поддаются влажно-тепловой обработке, но хорошо сохраняют форму изделия в процессе носки. Если больший про­цент в полном удлинении ткани составляет эластическое удли­нение, то замины, возникающие при носке одежды, постепенно исчезают - одежда обладает способностью «отвисаться». Если же большую долю от полного удлинения составляет пласти­ческое удлинение, то ткани сильно сминаются, одежда быстро теряет форму, на локтях и коленях возникают «пузыри». Такие изделия необходимо часто утюжить.

Величина полного удлинения ткани и доля упругого, эла­стического и пластического удлинений в составе полного удли­нения зависят от волокнистого состава, строения и отделки ткани.

Наибольшей упругостью обладают синтетические и чистошерстяные ткани из крученой пряжи, ткани из текстурированных нитей, плотные ткани из шерсти с лавсаном. Ткани из натуральных волокон животного происхождения (шерсть, шелк) обладают значительным эластическим удли­нением, поэтому мало сминаются и постепенно восстанавлива­ют первоначальную форму. Льняные, хлопчатобумажные, ви­скозные ткани, т. е. ткани из растительных волокон, имеют большое пластическое удлинение, поэтому они сильно смина­ются и самостоятельно (без влажно-тепловой обработки) не восстанавливают первоначальной формы. Наибольшей долей пластической деформации обладает лен, поэтому льняные ткани сминаются сильнее других.

Состав смесей и процентное соотношение в них волокон разного происхождения влияют на упругость ткани. Например, добавка к шерсти штапельного вискозного волокна уменьшает упругость ткани, добавка штапельного лавсана или капрона, наоборот, увеличивает упругость. Для увеличения упругости в состав льняных тканей вводят до 67 % лавсана в виде шта­пельного волокна или комплексных нитей. Применение в основ­ной и уточной системах ткани эластика или нитей спандекс дает возможность получить материалы объемной структуры, обладающие большой растяжимостью. Например, для спортив­ных брюк выпускается ткань с основой из эластика, что обес­печивает хорошую растяжимость ткани при выполнении упраж­нений и сохранение внешнего вида и формы изделия после многократных тренировок. Применение эластика в качестве утка в тканях для купальников дает возможность получить изделия, плотно облегающие фигуру и не стесняющие движений при плавании. Высококачественные корсетные изделия изготов­ляют из нитей спандекс.

При однородном волокнистом составе упругость ткани будет зависеть от ее строения, т. е. от толщины и крутки нитей (пряжи) и плотности ткани. Увеличение этих показателей уве­личивает упругость ткани.

Соотношение исчезающих и остающихся удлинений зависит от величины и длительности воздействия растягивающего усилия. С увеличением нагрузки и ее продолжительности воз­растает доля остающихся удлинений. При длительной носке многократные нагрузки приводят к накоплению необратимой деформации, в результате чего изделие все больше теряет форму.

Удлинение ткани оказывает влияние на все этапы швейного производства. При создании модели и разработке конструкции изделия необходимо учитывать процент удлинения и соотноше­ние исчезающего и остающегося удлинений. В моделях из тканей, не обладающих упругостью, сле­дует избегать зауженных рукавов, узких юбок и брюк и т. п.

При настилании эластичных тканей полотна следует укладывать без натяжения. Растяжение ткани в настиле при­водит к уменьшению размера деталей. Особенно сильно ткани растягиваются по косой нитке, т. е. под углом 45° и близким к 45°. Поэтому при настилании необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса ткани, смещения и скольжения поло­тен в настиле. При перекосах ткани и смещении полотен про­исходит искажение формы деталей кроя. При стачивании косых срезов ткань сильно растягивается, искажается направление строчки, что портит внешний вид изделия. Может происходить растяжение верхнего и нижнего полотен и смещение деталей. При влажно-тепловой обработке путем принудительного ра­стягивания ткани (оттягивание) изделию придают определенную форму. В то же время может происходить нежелательное ра­стяжение деталей, которое приводит к порче изделия.

Для уменьшения растяжения ткани по краям бортов верхней одежды прокладывают малорастяжимую льняную ленту (кром­ку) или малорастяжимую ткань с клеевым покрытием (клеевую кромку). Кромку прокладывают в проймы рукавов, по линии талии и в других деталях мужских и женских костюмов. Для сохранения формы карманов прокладывают полоски хлоп­чатобумажной ткани (долевики).

Сминаемость - это способность ткани образовывать при перегибах и давлении морщины и складки, которые устраня­ются только при влажно-тепловой обработке. Причиной сминаемости являются пластические деформации, возникающие в ткани под действием изгиба и сжатия. Волокна, обладающие значительной долей упругого и эластического удлинения, после деформации изгиба и сжатия более или менее быстро выпрям­ляются и принимают первоначальное положение, поэтому замины исчезают.

Сминаемость зависит от волокнистого состава ткани, тол­щины и крутки нитей, переплетения, плотности и отделки ткани. Мало сминаются ткани, выработанные из упругих волокон: шерсти, натурального шелка, многих синтетических волокон. Ткани, выработанные из хлопка, вискозного волокна и особенно изо льна, сильно сминаются. Увеличение толщины и крутки ни­тей уменьшает сминаемость тканей. Постепенное исчезновение заминов в шерстяных, натуральных шелковых и синтетических тканях объясняется проявлением эластических свойств волокон, благодаря которым после изгиба волокна принимают первона­чальное положение. Увеличение плотности препятствует сме­щению нитей в ткани при ее изгибе, поэтому плотные ткани меньше сминаются.

Большое влияние на сминаемость ткани оказывает отделка . Для уменьшения сминаемости хлопчатобумажных, штапельных, вискозных тканей применяются противосминаемые отделки. В швейном производстве для придания несминаемости и обе­спечения формы изделия производят обработку форниз.

Уменьшение сминаемости может быть достигнуто путем изменения структуры ткани и применения различных видов крученых нитей. Создание тканей объемных структур с широ­ким использованием текстурированных нитей дает возможность выпускать большое количество разнообразных малосминаемых и упругих шелковых тканей.

Блеск, окраска и рисунок ткани могут подчеркивать или зрительно уменьшать сминаемость. Наиболее заметны морщины и складки на светлых блестящих тонких тканях атласного и саржевого переплетений, например на подкладочных тканях. Создается впечатление, что светлые гладкокрашеные ткани больше сминаются, чем такие же пестроткани или ткани с пе­чатным рисунком. Рисунок не уменьшает сминаемости ткани, а делает ее менее заметной.

Сминаемость тканей портит внешний вид одежды и ослож­няет швейный процесс. Легкосминаемые ткани быстрее изна­шиваются, так как в местах изгибов и складок испытывают большее трение, а также теряют прочность при часто повто­ряющихся влажно-тепловых обработках.

Сминаемость тканей.можно определять органолептическим способом путем смятия тканей в руках и лабораторным спосо­бом на специальных приборах. Существуют приборы для опре­деления ориентированного и неориентированного смятия (прибор «искусственная рука» ИР-1, который применяется для исследования деформируемости текстильных материалов в лок­тевой области рукавов при многократном растяжении и сжатии; прибор для определения изгибоустойчивости тканей, предназ­наченный для установления угла изгиба ткани в градусах после нагрузки, равной 124 изгибам в минуту).

При испытании образца ткани на смятие, в зависи­мости от степени сминаемостн ей дается следующая оценка: сильносминаемая, сминаемая, слабосминаемая, несминаемая.

Драпируемость - способность ткани образовывать мягкие округлые складки. Драпируемость зависит от массы, жестко­сти и гибкости ткани. Жесткость - это способность ткани сопротивляться изменению формы. Величиной, обратной жест­кости, является гибкость - способность ткани легко подда­ваться изменению формы.

Жесткость и гибкость ткани зависят от размеров и вида волокна, толщины, крутки и структуры нити, строения и от­делки ткани. Малоплотные ткани, выработанные из тонких гибких волокон и слабокрученой пряжи, характеризуются зна­чительной мягкостью и гибкостью. Гибкие ткани обладают хорошей драпируемостыо, но требуют внимания при настилании и стачивании, так как легко перекашиваются.

Жесткость на изгиб тканей бытового назначения опреде­ляют на приборе ПТ-2 путем измерения величины прогиба полоски ткани под действием собственной массы. Существуют специальные приборы для определения жесткости и упругости искусственной кожи и пленочных материалов.

Искусственные кожа и замша, ткани из комплексных кап­роновых нитей и монокапрона, из шерсти с лавсаном, плотные ткани из крученой пряжи и ткани с большим количеством металлических нитей обладают значительной жесткостью. Пе­реплетения с короткими. Перекрытиями и аппретирование уве­личивают жесткость ткани. Жесткие ткани плохо драпируются - образуют пологие складки с острыми углами. Жесткие ткани хорошо настилаются, не перекашиваются при стачивании, но при этом оказывают большое сопротивление резанию и трудно поддаются влажно-тепловой обработке.

Требования, которые предъявляются к драпируемости ткани, зависят от ее назначения и модели изделия. Для созда­ния моделей платьев и блузок свободного силуэта с мягкими Линиями, сборками, воланами, мягкими складками требуются ткани с хорошей драпирующей способностью. Модели строго прямого силуэта и расширенные книзу должны выполняться из более жестких тканей меньшей драпируемостью. Ткани для мужских костюмов и пальто могут иметь меньшую драпируемость, чем платьевые, так как используются для изделий прямого силуэта.

Хорошей драпируемостыо обладают ткани из натурального шелка, шерстяные ткани креповых переплетений и мягкие пальтовые шерстяные ткани. Ткани из растительных волокон обладают меньшей драпируемостью, чем шерстяные и шелковые ткани.

Драпируемость можно определять различными методами. Наиболее простой метод определения драпируемости - это ме­тод, при котором из ткани вырезают об­разец размером 400x200 мм. На мень­шей стороне образца отмечают четыре точки: первая точка на расстоянии 25 мм от бокового среза ткани, после­дующие - через каждые 65 мм. Через намеченные точки пропускают иглу так, чтобы на ткани образовались три складки. Концы ткани сжимают на игле пробками и измеряют в миллиметрах расстояние Л, на которое отстоят ниж­ние концы свободно висящего образца ткани. Драпируемость Д, %, вычисляют по формуле

Д = (200 - А) 1 00/200.

Для определения драпируемости ткани во всех направлениях применяют дисковый метод (рис. 32). Из ткани вы-

резают образец в форме круга и накладывают его на диск меньшего диаметра. Драпируемость ткани определяют в зави­симости от количества и формы образовавшихся складок и от площади проекции, которую дает ткань при освещении диска сверху.

Коэффициент драпируемости - это отношение разности

Рис. 32. Определение драпируемости ткани дисковым методом: / - ткань; 2 - проекция

пло­щади образца и его проекции к площади образца.

Коэффициент драпируемости Кд, %, вычисляется по формуле

Кд=(So - SQ) 100/ So,

где So - площадь образца, мм2; SQ - площадь проекции

образца, мм2.

Драпируемость искусственного меха методом петли опре­деляется на приборе ДМ-1.

По данным ЦНИИШП, драпируемость ткани считается хо­рошей, если в результате испытаний получены следующие зна­чения коэффициентов. Для шерстяных костюмных, пальтовых и хлопчатобумажных тканей драпируемость сотавляет более 65 %. А для шерстяных платьевых тканей – более 80%, для шелковых платьевых – более 85%.

Износостойкостью тканей называется их способность противостоять ряду разрушающих факторов. одежды ткань испытывает действие света, солнца, тре­ния, изгиба, сжатия, влаги, пота, стирки и др.

Сложный комплекс механических, физико-химических и бак­териологических воздействий приводит к постепенному ослаб­лению, затем к разрушению ткани.

Характер воздействий, испытываемых тканью в процессе использования, зависит от назначения изделия и условий экс­плуатации. Например, белье изнашивается от многократных стирок, оконные гардины и занавеси теряют прочность от дей­ствия света, солнца; износ верхней одежды происходит преиму­щественно от трения. В начальной стадии истирания на многих текстильных материалах наблюдается пиллинг.

Пиллингом называется процесс образования на поверхности текстиль­ных изделий комочков скатывающихся волокон - пиллей, возникающих на участках, испытывающих наиболее интенсивное трение, и портящих внеш­ний вид изделия.

Текстильные материалы могут пиллинговаться в процессе изготовления швейных изделий, их использования, стирки, химической чистки. Схема воз­никновения и исчезновения пиллей следующая: выход кончиков волокон на поверхность материалов, образование мшистости; формирование пиллей; от­рыв пиллей от поверхности материалов.

Наибольшей способностью к пиллингу обладают ткани, трикотаж, не­тканые материалы, содержащие короткие волокна, особенно синтетические . Из штапельных волокон наибольший пиллинг дают полиэфирные волокна. Ткани с хлопчатобумажным утком дают больший пиллинг, чем ткани с ут­ком из вискозной пряжи.

Особенно важна устойчивость к пиллингу для подкладочных материа­лов. Определение пиллипга в текстильных материалах производится с по­мощью приборов различной конструкции, называемых пиллинг-тестер. В за­висимости от количества пиллей на площади 10 сма материалы делятся на непиллингующие, малопиллингующие (1 - 2 пилли), среднепиллингующие (3 - 4 пилли) и сильнопиллингующие (5 - 6 пиллей).

Под действием трения разрушение ткани начинается с исти­рания выступающих на поверхность ткани изгибов нитей, обра­зующих так называемую опорную поверхность ткани. Поэтому стойкость ткани к истиранию можно повысить путем увеличения опорной поверхности ткани. Это достигается при­менением переплетений с удлиненными перекрытиями. При прочих равных условиях ткани атласных и сатиновых перепле­тений имеют наибольшую стойкость к истиранию. Поэтому большинство подкладочных тканей вырабатывают атласными и сатиновыми переплетениями.

При раскрое необходимо учитывать, что разрушение ткани происходит медленнее, если истирание направлено вдоль нитей, образующих лицевой застил.

В процессе эксплуатации изделий ткань протирается по низу рукавов и брюк, на локтях, коленях, воротнике. Для уве­личения срока носки изделий внизу брюк рекомендуется нашивать капроновую ленту с бортиком, которая препятствует исти­ранию ткани. По линии борта, отлету воротника и низу рукавов в женских изделиях может нашиваться тесьма, которая служит украшением и одновременно препятствует износу. В изделиях спортивного стиля и в рабочей одежде делают налокотники и наколенники, которые увеличивают долговечность изделий.

Наибольшей стойкостью к истиранию обладают капроновые ткани и ткани с вложением синтетических волокон. Поэтому для повышения стойкости к истиранию в шерстяные ткани добав­ляют штапельные синтетические волокна. Так, вложение в шерстяную ткань 10 % штапельных капроновых волокон повышает ее стойкость к истиранию в три раза.

Следует помнить, что нарушение режима влажно-тепловой обработки тканей - чрезмерное нагревание и длительность обработки - приводит к снижению износостойкости тканей. На участках шерстяной ткани, имеющих едва заметный опал, прочность, и износостойкость ткани снижаются на 50 %.

Под действием многократно повторяющихся растяжения, сжатия, кручения происходит расшатывание структуры ткани и нитей. В изделии накапливаются пластические деформации, ткани растягиваются, изделия теряют форму. Волокна посте­пенно выпадают, уменьшаются толщина и плотность ткани; ткань разрушается.

Стойкость ткани к многократно повторяющимся механи­ческим воздействиям называется выносливостью. Каждая ткань имеет предел выносливости, после которого в ткани воз­никают и накапливаются необратимые изменения.

Долговечность изделия увеличивается, если в процессе эксплуатации ткани нагрузки на нее не превышают ее предела выносливости.

В связи с тем, что износ одежды происходит в результате сложного комплекса воздействий внешней среды и зависит от условий эксплуатации, пока еще не установлено единого метода определения износостойкости. Износостойкость новых швейных материалов можно определять путем опытной носки. Из испытуемых материалов шьют партию изделий, которые пере­дают для опытной носки определенной группе лиц. Через уста­новленные сроки изделия просматривают в организациях, про­водящих опытную носку, анализируют причины, приводящие к износу, решают вопрос о целесообразности "внедрения новых материалов в массовое производство.

В лабораторных условиях определяют отдельные факторы или комплексы факторов, приводящих к износу ткани: стойкость к истиранию, стирке и химической чистке, устойчивость к мно­гократным растяжениям и изгибам, стойкость к действию светопогоды.

Для разностороннего исследования материалов на растяже­ние, релаксацию (восстановление размеров) в различных окружающих средах и при различных температурах применяется электронный прибор - строграф.

Стойкость тканей и трикотажных полотен к истиранию может определяться на приборах различных конструкций. Но принцип действия приборов один - материал подвергается трению о металлические поверхности с насечкой, о наждачные бруски, о ткани и пр. Прибор подсчитывает количество оборо­тов истирающей поверхности при истирании испытуемого мате­риала до дыр или после определенного количества ходов при­бора определяется уменьшение прочности материала. Разработан акустический метод испытания материалов без их разрушения, основанный на зависимости затухания ультра­звука от износа материала.

2. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

К физическим (гигиеническим) свойствам тканей отно­сятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, водонепроницаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемостъ и др. Требования, предъявляемые к физическим свойствам, определяются назначением тканей и зависят от их волокнистого состава, строения и отделки.

Гигроскопичность характеризуется способностью ткани впи­тывать влагу из окружающей среды (воздуха). Гигроскопич­ность Wг, %, - это влажность материала при 100 % -ной отно­сительной влажности воздуха и температуре 20±2°С.

Wг = (М100 -МС) 100/мс

где т100 - масса образца материала, выдержанного в течение 4 ч при отно­сительной влажности воздуха 100%; мс - масса абсолютно сухого образца.

При оценке гигроскопических свойств текстильных материа­лов чаще всего пользуются характеристикой их фактической влажности.

Влажность Wф, %, показывает содержание влаги в мате­риале при фактической влажности воздуха и определяется по формуле Wф = (мФ – мс) 100/ мс

где мф - масса образца при фактической влажности воздуха; мс - масса абсолютно сухого образца.

Гигроскопичность особенно необходима для бельевых и платьевых тканей. Б этом ассортименте наиболее высокую гигроскопичность имеют льняные ткани. Хорошей гигроскопич­ностью обладают хлопчатобумажные ткани, ткани из натураль­ного щелка, а также вискозные ткани. Синтетические, триаце­татные ткани имеют низкую гигроскопичность, и только ткани из винола имеют гигроскопичность, аналогичную хлопчатобу­мажным тканям. Водоотталкивающие пропитки, нанесение пленочных покрытий, слоя резины, несмываемые аппреты сни­жают гигроскопичность ткани.

Воздухопроницаемость - способность пропускать воздух - зависит от волокнистого состава, плотности и отделки ткани. Хорошей воздухопроницаемостью обладают малоплотные ткани. Плотные ткани, ткани с водоотталкивающими пропитками, про­резиненные ткани не обладают воздухопроницаемостью или имеют низкий показатель этого свойства.

Паропроницаемость - способность ткани пропускать водя­ные пары. Проникание паров пота происходит через поры ткани. Гигроскопичные материалы впитывают влагу из пододежного воздуха и передают ее в окружающую среду. Шерстяные ткани медленно испаряют водяные пары и лучше других регулируют температуру пододежного воздуха.

При создании модели и разработке конструкции необходимо учитывать воздухопроницаемость и паропроницаемость ма­териалов.

Теплозащитные свойства особенно важны для тканей зим­него ассортимента. Эти свойства зависят от волокнистого состава, толщины, плотности и вида отделки ткани. Волокна шерсти наиболее «теплые», волокна льна «холодные».