Metalli puhastamise meetodid. Kohtpuhastus. Puitpindade puhastamine
Metalli töötlemine enne värvimist veega
Metall on ehk kõige olulisem, vajalikum ja laialt levinud materjal.
Tänu metalli sisaldavatele materjalidele saame täielikult nautida kõiki tsivilisatsiooni eeliseid. Metalle leidub peaaegu kõigis inimtegevuse valdkondades. Seda materjali kasutades luuakse seadmeid, tehaseid ja isegi mänguasju. Kuid miski pole täiuslik ja kahjuks hävivad metallid ja nende sulamid korrosiooni tõttu ladustamise ja kasutamise ajal.
Kui pinnad on hõõrutud, tuleb need prahi eemaldamiseks rasvatustada. Kuivlihvimine on mehaaniline tehnika, mille käigus kasutaja käsi lihvib või traadid hõõruvad aluspinda keskmise abrasiivse materjaliga. Kuid see meetod sõltub suuresti kasutajast ja järjepidevate tulemuste saavutamiseks tuleb olla ettevaatlik. Üldiselt eelistatakse abrasiivpuhastust, kuna see on kiire, tõhus ja hästi kontrollitud meetod. Tavaliselt kasutatakse selleks liivapritsi või muid meetodeid.
Metallpindade korrosiooni tagajärjel kaotavad tooted oma väärtuslikud tehnilised omadused, mis lõppkokkuvõttes toob kaasa suuri kadusid. Seetõttu on enne metallkonstruktsioonidega töötamist vaja toiminguid, mis peaksid vähendama hilisemaid kulusid toodete parandamiseks ja taastamiseks, nimelt värvimiseks. Enne värvimist tuleb metallpinnad puhastada vana värv ja juba tekkinud rooste (näiteks veokite puhastus).
Pange tähele, et selle tehnika teostatavuse lõplikuks kindlaksmääramiseks tuleb olla ettevaatlik, lähtudes täpselt kasutatud materjalist. Erinevate substraatide töötlemiseks on välja töötatud spetsiaalsed keemilised meetodid. Need protseduurid muudavad nii füüsilist kui Keemilised omadused pinnad nakkuvuse parandamiseks. Selleks kasutatakse laias valikus happeid ja leeliseid. Tavaliselt asetatakse konkreetne kemikaal või kemikaalide segu kemikaalikindlasse konteinerisse. Seejärel kuumutatakse keemiavann sobiva temperatuurini ja metall kastetakse vajalikuks ajaks keemiavanni.
Pinna puhastamine vanadest värvi- ja lakikihtidest (arhitektuursete väikevormide puhastamine), korrosioonitoodetest, õlist ja orgaanilistest ladestustest on töömahukas ja kulukas protsess. Haavel- ja liivapritsiseadmeid kasutatakse peamiselt metalli puhastamiseks, kuid ehitus- ja paigaldustööde tingimustes kasutatakse seadmeid. seda tüüpi väga raske ja ebaefektiivne.
Kemikaalide käsitsemisel tuleb olla äärmiselt ettevaatlik. Nende kemikaalidega töötamisel tuleks kasutada häid laborioskusi. Töötajad peavad olema varustatud sobivate isikukaitsevahenditega ja nende kemikaalidega töötamisel peavad nad olema hästi koolitatud.
Allolevas tabelis on loetletud mõnede kõige sagedamini kasutatavate metallpindade jaoks tavaliselt kasutatavad keemilised töötlused. Metallpindade ettevalmistamiseks võib kasutada rasvaärastuse, abrasiooni ja keemilise töötluse meetodite kombinatsiooni.
Tehnoloogiad ei seisa paigal ning sellistes tingimustes on mobiilsed keskkonnasõbralikud hüdroliivapritsiseadmed end suurepäraselt tõestanud kõrgsurve veesari LM (LM/LIMENS). Lai valik seadmed töörõhuga 50–500 baari võimaldavad teil teha peaaegu kõiki töid metallkonstruktsioonide katmiseks ettevalmistamisel. 24-tunnise laadimise põhimõte ja laia valiku lisatarvikute kasutamine (vesilõikur, hüdroliivaprits jne) muudavad selle seeria agregaadid määratud ülesannete lahendamisel tõeliselt asendamatuks. Erinevate fraktsioonidega abrasiivmaterjalide kasutamine (0,1-3,0 mm) võimaldab saavutada soovitud pinnakareduse ja tagada vajaliku tootlikkuse (rooste eemaldamisel kuni 50 m² tunnis).
Kohustustest loobumine: veenduge, et rakendataks asjakohaseid ettevaatusabinõusid, et tagada siin toodud meetodite järgimine ohutuse, tervise ja teostatavuse seisukohast. Pange tähele, et seda juhendit ei tohiks kasutada ühegi spetsifikatsiooni jaoks.
Katlakivi eemaldamine on protsess, mille käigus eemaldatakse kuumutatud materjalilt oksiidijäägid nii enne kui ka sepistamise ajal. Kuumtöötlusprotsesside käigus tekivad metalli pinnale soomused. Oksiidhelbed värvivad metallpinda ja segavad järgnevaid viimistlustöid.
Kõrgsurve veeseadmed viimane sõna metallipuhastuse alal. Kõrge läbitungimisaste on võimeline eemaldama mustuse ja rooste isegi väikestelt ja raskesti ligipääsetavatelt osadelt ilma kahju tekitamata.
Keevisõmbluste ja metalli puhastamine freeskivist
Pärast keevisõmbluse lõpetamist tuleb see puhastada. Keevisõmbluse puhastamine paraneb välimus metallkonstruktsioonid, väldib metalli korrosiooniga seotud probleeme keevisõmbluse piirkonnas.
Katlakivi eemaldamine on metallipuhastusprotsess, mis eemaldab metallidelt soovimatud pinnased, et tagada sile viimistlus pinnad ja see on osa eeltöötlusprotsessidest, mis hõlmavad puhastamist, eemaldamist ja söövitamist. Nendest protsessidest kasutatakse katlakivi eemaldamiseks puhastamist ja peitsimist.
Eelviimistlemine on oluline järgnevate viimistlustoimingute jaoks, nagu galvaniseerimine. Mõned viimistlusprotsessid nõuavad kõrget puhtust, teised aga minimaalset puhtust. Füüsikalised meetodid Katlakivi eemaldamine hõlmab traatharjade kasutamist, lisalööke, puhastusseadmeid, poleerimist või pritsimist. Keemilised meetodid Katlakivi eemaldamiseks kasutatakse katlakivieemaldust ja leeliselist katlakivieemaldust.
Korrosioon on metalli füüsikalise ja keemilise hävitamise protsess väliskeskkonna mõjul.
Keevisõmblused ja liitmikud töötavad sageli agressiivses keskkonnas – õhuniiskus, merevesi, leeliste ja hapete lahused – võivad põhjustada hävitavat korrosiooni.
Protsessi olemuse alusel eristatakse keemilist ja elektrokeemilist korrosiooni.
Allpool loetletud erinevaid meetodeid metallist katlakivi eemaldamine. Metallidele, mis reageerivad keemiline, metall on füüsiliselt katlakivist eemaldatud. Oksiidsademeid saab eemaldada traatharjade ja kraapimisseadmete, näiteks villapatjade abil. Katlakivi eemaldamiseks võib kasutada ka abrasiivpuhastus- ja veepihustusmeetodeid.
Metallpinna puhastamiseks ja oksiidihelveste eemaldamiseks võib kasutada nõrgaid leeliselisi lahuseid, nagu naatriumhüdroksiid, naatriumfosfaat, naatriummetasilikaat ja naatriumkarbonaat. Mida tugevam on leelise kontsentratsioon, seda kiiremini toimub puhastusprotsess. Selle puhastusmeetodiga kaasneb sageli mehaanilised meetodid puhastamine.
Keemiline korrosioon on metallide hävitamine selle mõjul keskkond ilma elektrivoolu olemasoluta. Raua ja selle sulamite oksüdatsioon toimub õhus, destilleeritud vees.
Elektrokeemiline - metalli hävitamine elektrolüütides (soolade, hapete, leeliste lahused - elektrivoolu juhid) ja sellega kaasneb elektrivoolu ilmumine.
Happepuhastus, tuntud ka kui marineerimine, on veel üks protsess, mida kasutatakse oksiidisademete eemaldamiseks metallpinnalt. Seda kasutatakse ka eelmisest puhastusprotsessist järelejäänud leeliste neutraliseerimiseks.
See puhastusmeetod sobib raua-, alumiiniumi- ja vasesulamitele. Katlakivi eemaldamiseks metallpinnalt kasutatakse happelist lahust, mida nimetatakse hapukurgivedelikuks. Metalli söövitamisel tekkivat jääkprodukti nimetatakse süvendiks. Galvaniseerimisel kantakse toorikute alusmaterjalidele vaid mõne mikroni paksused funktsionaalsed kihid.
Jõe/merelaevade kerede remondi käigus selgus, et laevade välispinnal ja laevakere veealusel osal on korrodeerunud metallist kohti. Olles analüüsinud korrosiooni põhjuseid, selgus, et korpuse metalli pinnalt eemaldamata jäänud katlakivi on katood (suurema potentsiaaliga). Laevakere piirkonnad, kus katlakivi puudub, on anood ja seetõttu allub metall mitte ainult keemilisele, vaid ka elektrokeemilisele korrosioonile (st hävimisele). Valvuriks metalltooted ja keevisõmblused korrosiooni eest, keevisõmblused töödeldakse/puhastatakse ja värvitakse spetsiaalsete kruntvärvide või katetega.
Mis on galvaaniline pinnakate?
Pinnatehnoloogia väljakutseks on varustada toorikud ja tooted sobiva pinnaga, kasutades samal ajal säästlikult toorainet ja energiat. Galvaniseerimisel see eesmärk saavutatakse ideaalsel viisil, kuna funktsionaalsed kihid, mis määravad suuresti tooriku omadused, kantakse alusmaterjalidele, mille paksus on vaid paar mikronit. Nii kasutatakse väärtuslikku toorainet äärmiselt säästlikult ja konkreetselt ainult seal, kus seda tõesti vaja läheb.
Keevisõmbluse töötlemine jaguneb tinglikult kolme rühma. Esimene on keevisõmbluse puhastamine räbu, katlakivi ja mustuse eest. Teine on töötlemata eemaldamine, st. keevisõmbluse armatuuri eemaldamine. Kolmandaks on see pinna viimistlemine ja selle ettevalmistamine lõplikuks töötlemiseks – värvimiseks või kaitsepindade pealekandmiseks.
Keevisõmbluse puhastamine on võimalik keevisõmbluse lihvimisel roostevabast terasest harja või lihvimismasinaga, kuid see meetod ei ole efektiivne ja pole võimalik juhtudel, kui juurdepääs keevisõmblusele on piiratud.
Pinnatehnoloogia sektor on Saksamaal peamine majanduslik tõukejõud. Majandusteadlaste hinnangul hoiab galvaaniline pinnatöötlus ainuüksi Saksamaal ära korrosiooni ja kulumise 150 miljardi euro väärtuses aastas. Tööprotsessid galvaniseerimisel on välja töötatud ja kohandatud meie aja nõuetele. Tänapäeval puhastavad kaasaegsed energiasäästlikud automaadid, peamiselt suletud veevarustusvõrgud, jääkreovett põhjalikult ja koguvad jäätmetest väärtuslikke materjale.
Valdavalt keskmise suurusega tööstuses on ettevõtteid, kus töötab keskmiselt 10–80 töötajat. Nad töötavad tehastes erinevad suurused. Kasutatakse tõhusaid vannimahtusid, alates mitmest liitrist kattekihis Väärismetallid kuni ühikuni mahuga 500 m³ või rohkem autotööstuse tarnijatele või lennundustööstusele.
Raskesti ligipääsetavates kohtades parim variant Keevisõmblust töödeldakse hüdro- ja liivapritsiga kõrgsurveseadmetega (AVD LM/Limens/Limens). Keevisõmblus puhastatakse vee ja liivaga, mis tarnitakse kõrge rõhu all.
Metall- ja mittemetalliliste pindade töötlemisel keemiliste ja elektrokeemiliste meetodite abil eristatakse peamiselt kolme meetodit. Kihistamismeetodid, nagu metallide ja metallisulamite elektro-sadestamine ja keemiline sadestamine. Kihtide teisendusmeetodid, nagu anodeerimine, kroomimine või fosfaatimine. Katmismeetodid, nagu söövitamine või põletamine. . Töövoog on kõigi protsesside puhul põhimõtteliselt sama. Protsessi määratlemise etapile eelneb eeltöötlus; reeglina toimub järgnev töötlemine.
Kõikides protsessides töödeldakse toorikuid protsessi käigus erinevate tehnoloogiliste lahendustega järjestikku. Olulisemad eeltöötlusprotsessid on plastpindade rasvaärastus, peitsimine, peitsimine ja aktiveerimine. Need eeltöötlusetapid on kvaliteetse pinnakatte vajalik eeldus.
Metalli sadestamine on mis tahes galvaniseerimisprotsessi protsessi määrav etapp. On keemilised ja elektrokeemilised protsessid. Keemilised protsessid töötada ilma välisteta elektriväli. Metalliioonide redutseerimine metalliks toimub keemiliste redutseerivate ainete abil ja selle käivitavad alusmaterjalil olevad aktiveeritud kohad. Metalliioone ja redutseerivaid aineid tuleb doseerida pidevalt soola kujul, mis tähendab, et keemilise metalliseerimise lahenduste kasutusiga on piiratud.
Värvijääkide eemaldamine õhukanalitest ja pihustuskabiini konstruktsioonidest
Värvikabiinide puhul mängib olulist rolli seinte värv. Need peavad olema valged, et näha värvitava pinna kõiki toone. Iga värvimiskabiin on varustatud ventilatsioonisüsteemiga. Enamik peamine vaenlane mis tahes pinna kvaliteetne värvimine - mustus ja tolm.
Elektrokeemilised meetodid põhinevad asjaolul, et metalliioonid migreeruvad katoodile elektriväljas, mida rakendatakse väljastpoolt ja redutseeritakse metalliks. IN galvaaniline kate toorik on ühendatud katoodina, samas kui anood on tavaliselt valmistatud sadestatavast metallist. Kui rakendatakse elektrivälja, ideaalne kogus anoodsadestamine, sadestatakse sama kogus metalli kui katoodsadestamine, nii et protsessilahuse koostis jääb praktiliselt konstantseks.
See tähendab, et elektrokeemiliste protsesside tehnoloogiliste lahenduste eluiga, vastavalt vähemalt, teoreetiliselt lõpmatu. Praktikas aga kannatavad tehnoloogilised lahendused kvaliteedi kadumise tõttu lisandite sissetoomise ja tekke tõttu, millel võib olla erinevaid põhjuseid.
Kuidas kaitsta oma kaamerat vältimatu värvi- ja tolmuudu eest? Kuidas eemaldada värvijäägid? Need küsimused tekivad kõikidel pihustuskabiinide omanikel. Mehaaniliselt Raskesti ligipääsetavates kohtades ei ole võimalik pindu korralikult puhastada.
Seinte kaitsmiseks kasutatakse tolmuvastast kleepuvat katet/värvi, mis pestakse kergesti veega maha. Käsitsi pesemine on töömahukas. Rohkem vaja tõhusad meetodid värvijääkide eemaldamine värvikabiinidest ja õhukanalitest.
Eelmiste protsessivannide saasteainete sissetoomine ebapiisava loputamise tõttu. Anoodse metalli kõrgem lahustumine sademetena protsessilahuse orgaaniliste komponentide katoodlagunemisel.
- Mitteväärismetallist kokkupanek.
- Protsessi lahuse keemiline modifitseerimine.
Kaasaegsed kõrgsurvepesurid, mis on tõhusad, keskkonnasõbralikud ja energiasäästlikud kõrgsurveveejoa tehnoloogiatel põhinevad seadmed, lahendavad täielikult õhukanalitelt ja värvikabiinide konstruktsioonidelt värvijääkide eemaldamise probleemi.
Nende tööpõhimõte põhineb kõrgsurveveejoa jõu mõjul õhukanalite ja kambrite töödeldud pinnale. Samal ajal võimaldab veejuga õhukanalitest ja värvikabiinide konstruktsioonidest eemaldada igasuguse füüsikalise olemuse ja keemilise koostisega pinnasaasteaineid ja ladestusi, sealhulgas värvi.
Materjalide taaskasutamise probleem on kohanemine õige suhtumine saasteainete ringlussevõtu määrad. Taaskasutusmeetodite kasutamine materjali täielikuks ringlemiseks ei ole alati tehnika tase, kuna saasteainete eraldamine on probleemne. Praktilised näited näitavad, et stabiilse ja pideva töö tagamiseks on vajalik kogu protsessi juhtimise protsessi hoolikas koordineerimine.
Galvaneerimistehase reovesi koosneb erinevatest protsessi üksikutest etappidest tulenevatest osavoogudest. Olulised koostisosad on metalliioonid, toksilised anioonid nagu tsüaniid, kromaat ja neutraalsed soolad. Töötlemine hõlmab sisuliselt lahustunud metalliioonide ülekandmist raskesti lahustuvateks ühenditeks keemilise sadestamise teel. Sadestamisele eelneval eeltöötlemisel mürgised anioonid hävitatakse oksüdatsiooni või redutseerimise teel. Neutraalseid sooli saab eraldada ainult energiamahuka reovee aurustamisega.
Kuid karbonaate ja sulfiide kasutatakse ka sadestajatena. Üldiselt juhitakse kanalisatsioonisüsteemi kõik vee osavoolud, mis tekivad plaadistamise ajal. Metalli osavoogude töötlemine kanalisatsioonisüsteemis hõlmab sisuliselt lahustunud metalliioonide ülekandmist raskesti lahustuvateks ühenditeks keemilise sadestamise teel. Sadeainetena kasutatakse aga ka karbonaate ja sulfiide, mis lisatakse sadestunud metallkarbonaattoodetele või sademetest tekkiv peen muda, mille veesisaldus on enamasti üle 95%, veetustatakse veetustamise teel 40% kuivainesisalduseni. ja visatakse ära galvaanilise tõmbena.
Soojusvahetite puhastamine settest ja katlakivist
Tööstusettevõtted peavad regulaarselt puhastama erineva läbimõõduga torustikke ja torusid. Soojusvahetite torusid ja torukimpe tuleb perioodiliselt puhastada katlakivist, ladestustest ja roostest, mis toob kaasa protsessiseadmete tootlikkuse languse ja lõpptoote kvaliteedi kadumise.
Isegi 0,1–0,2 mm paksune katlakivikiht suurendab kütusekulu vastavalt 1,5–3% ja 1 mm paksuse katlakiviga kuni 7%.
Hüdrodünaamilise puhastamise põhimõte põhineb veejoa kasutamisel töövahendina, mis juhitakse kõrge rõhu all tööala spetsiaalsete düüside kaudu. Düüsidena kasutatakse erinevaid hüdropeade modifikatsioone, mis töötavad erineva toruläbimõõdu ja erineva sademepaksusega tingimustes.
Võrreldes traditsioonilised meetodid Survevee puhastamisel on mitmeid otsustavaid eeliseid:
Puhastamisel ei kasutata leeliseid, happeid ega muid aineid. keemilised reaktiivid, keskkonnahoiuga seotud probleemide tekitamine;
- kõik hoiused eemaldatakse tõhusalt, olenemata nendest füüsikalised omadused ja keemiline koostis;
- kõrge tootlikkus võimaldab vähendada protsessiseadmete seisakuid, otseseid ja kaudseid tootmiskulusid.
Hüdrojoaseadmete töökogemus näitab, et optimaalne rõhk soojusvahetite ja katelde puhastamiseks on 500 - 1500 baari. Hüdrojoa meetod taastab täielikult seadmete soojusülekande omadused ja 10–150 mm või suurema läbimõõduga torujuhtmete läbilaskevõime.
LM-500/22 on kompaktne pesuseade. Veekulu 22 l/min teeb sellest oma klassi liidri ning annab olulisi eeliseid töö kvaliteedi ja kiiruse osas. Neljarattaline terasraam tagab suure liikuvuse ja kaitse välismõjude eest. Kõrgsurvepump 1450 p/min. väntvõlli ja keraamiliste kolbidega. Veepuhastusfiltril on visuaalne kontroll ja see on varustatud spetsiaalse paigaldusvõtmega.
LM-500/30 ja LM-500/38 on pesuseadmed, mis vastavad kõrgendatud nõuetele. Vee vooluhulgad 30 ja 38 l/min tagavad töö suure kiiruse ja kvaliteedi. Neljarattaline terasraam tagab suure liikuvuse ja kaitse välismõjude eest. Tööstuslik madala kiirusega kõrgsurvepump 1000 pööret minutis. väntvõlli ja keraamiliste kolbidega, mõeldud pidevaks tööks ja pikaajaliseks tööks.
Sisseehitatud roostevabast terasest mahuti mahuga 80 liitrit kaitseb pumpa kavitatsiooni eest ja on varustatud tasememõõturiga, mis lülitab mootori automaatselt välja, kui tarnitava vee maht on ebapiisav. Pumba täiendav vesijahutus tühikäigurežiimis tagab möödaviigukanali, mis on tehtud läbi sisseehitatud konteineri. Veepuhastusfiltril on kaheastmeline puhastus (jäme ja peen), visuaalne ummistumise kontroll ja see on varustatud spetsiaalse paigaldusvõtmega.
Torude siseseinte ja torudevahelise ruumi otsene puhastamine toimub düüside abil, mis on valitud torude läbimõõtu, saastumise olemust ja paksust arvestades. Veejoa reaktiivjõud, mis tuleneb düüside avade asukohast ja suunast, annab düüsidele jõu, mis liigutab neid edasi ja pöörleb (pöörlevate düüside puhul). Kasutades eesmise joaga või kahe ristuva eesmise joaga düüse, hävib ka düüsi ees olev materjal. Kinnitusi saab kasutada nii voolikute (painduvate lantidega) kui ka jäikade lanssidega. Mõnda düüsi, millel on ülekaalus eesmised düüsid ja mis nõuavad sundsöötmist, saab kasutada ainult kõvade tippudega.
Metallid- kõige levinumad värvi- ja lakikatetega kaitstud materjalid. IN praktilised tingimused Peate tegelema mitmesugustest metallidest valmistatud värvimistoodetega. Põhiline värvimistööde maht on mustmetallidel. Samas tööstuses ja ehituses lai rakendus Samuti on värvilisi metalle – alumiinium ja selle sulamid, tsink, vask, vasesulamid, sageli ka plii, mida tuleb samuti kaitsta värvi- ja lakikatetega. Olenevalt metalli tüübist, toodete mõõtmetest ja töötingimustest kasutatakse sobivaid värvi- ja lakimaterjale ning pinnakatte valmistamise tehnoloogiat. Tehnoloogiline protsess sisaldab kahte peamist etappi: pinna ettevalmistamine (metalli puhastamine) ja tegelikult metalli värvimine. Nende etappide töö kvaliteet määrab suuresti katete töökindluse ja vastupidavuse.
Metalli puhastamine rooste ja korrosiooni eest enne värvimist
Alates mehaanilised meetodid Pinna ettevalmistamisel on eriti levinud jugaabrasiiv- ja vesijoaga töötlemine: liivaprits, hüdroliivaprits, haavelpuhastus, haavelpuhastus. Metalli puhastus See meetod põhineb suurel kiirusel saabuvate abrasiivsete osakeste mõjul, millel on märkimisväärne mõju kineetiline energia. Sel juhul muutub metallpind karedaks (süvendid ulatuvad 0,04-0,1 mm-ni), mis parandab katete nakkumist. Joaga abrasiivne töötlemine on siiski vastuvõetav ainult paksuseinaliste toodete puhul (5 > 3 mm); Õhemate seintega tooted võivad deformeeruda. Liiva- ja hüdroliivapritsimisel kasutatakse tavaliselt savivaba kvartsliiva osakeste suurusega 0,5-2,5 mm, ränikarbiidi ja sulatatud alumiiniumoksiidi. Haavelpuhastus- ja haavelpuhastustöötlemismeetodites kasutatav abrasiiv on valatud või purustatud malm või terashaavel osakeste suurusega 0,1-2,0 mm või haavel, mis on hakitud terastraadist läbimõõduga 0,3-1,2 mm. Sest mustmetallpindade puhastamine Kõige soovitavam on kasutada purustatud haavlit (nr 08-2), mille osakeste suurus ei ületa 0,8 mm. Sel juhul suureneb puhastamise efektiivsus 1,5-2 korda võrreldes valatud haavliga puhastamisega; Tükeldatud terashaavel maksab 3-4 korda rohkem kui purustatud haavel. Kergmetalle (alumiinium, magneesiumsulamid jne) töödeldakse pehmete abrasiividega - alumiiniumisulamipulbrid (mõnikord 5-6% malmliiva lisandiga), puuviljaseemnete puru või pähklikoored.
Kvartsliiv on odavaim abrasiiv. See aga kulub kiiresti (puruneb) ja tekib peen tolm, mis mõjub kahjulikult töötajate tervisele. Seetõttu liiv löökpuhastus meie riigis on see väga piiratud. Seda kasutatakse ainult automatiseeritud paigaldistes, millel on hea tihendus ja ventilatsioon, mis takistavad tolmu levikut ruumidesse. Eelkõige kasutatakse seda meetodit teras- ja rauavalandite, sepiste ja muude paksuseinaliste toodete puhastamiseks katlakivist ja tahmast. Tavaliselt tarnitakse liiva düüsidest, mis asuvad töödeldavast pinnast ligikaudu 200 mm kaugusel, rõhu all 0,3-0,8 MPa.
Metalliliiv, erinevalt kvartsliivast, ei tekita peaaegu üldse tolmu, selle tarbimine on palju väiksem ja ka mehaanilise toime efektiivsus on üsna kõrge. Puhastamine metallliivaga (haavliga) toimub suletud kambrites või sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsiooniga varustatud kajutites. Rakenda Erinevat tüüpi haavellõhkeseadmed. Laialt levinud on tüüpide G-93A, G-146, AD-1, AD-2, AD-5, BDU-E, PD-1 ühe- ja kahekambrilised perioodilise ja pideva toimega seadmed. Nende tootlikkus puhastatud pinnal on 1 kuni 8 m²/h; haavlit pihustatakse rõhu all 0,5-0,7 MPa.
Haavelpuhastus erineb haavlipuhast selle poolest, et haavlivool ei teki mitte suruõhu, vaid kõrge sagedusega (2500-3000 p/min) pöörleva rootori (labadega turbiiniratta) tsentrifugaaljõu tulemusena. Haavelpuhastusmeetod on haavelpuhastusmeetodist 5-10 korda tootlikum ja kordades odavam. See tagab minimaalse tolmu ruumides, kuid ei sobi keeruka kujuga toodete töötlemiseks. Haavelpuhastusmeetodi puuduseks on ka terade kiire kulumine (malmist terade kasutusiga ei ületa 80 tundi). Veejoaga puhastamisel kasutatakse abrasiivi suspensiooni või suspensiooni vedelas keskkonnas. Sel juhul on abrasiivideks kvartsliiv, graniit, elektrokorund, klaas, jahvatatud räbu ja muud tahked pulbrilised ained dispersiooniga 0,15–0,50 mm ning vedelaks keskkonnaks vesi, millele on lisatud pindaktiivseid aineid ja korrosiooniinhibiitoreid.
Veejoaga puhastamiseks kasutatakse erineva konstruktsiooniga surve- ja imemisseadmeid: GPA-3, TO-266, GK-2, TV-210, need varustavad paberimassi rõhuga 0,5-0,6 MPa. Seadmed töötlevad tavaliselt väikese suurusega tooteid. Suurte objektide (laevad, hüdroehitised) puhul metallpindade puhastus sageli kasutatakse merevett koos liivaga (pulp), eemaldatakse kuivatamisel tekkinud sekundaarne rooste mehaaniliselt või keemiliselt.
Abrasiivpuhastus on mitut astet. See erineb puhtaks (läikivaks) metalliks puhastatud pindala (%):
Sa 1 - lihtne puhastamine umbes 50% ulatuses;
Sa 2 - põhjalik puhastus (-75%);
Sa 2 1/2 - väga põhjalik puhastus (“96%);
Sa 3 - kõrgeim puhtusaste (~99,2%).
Koos edutamisega metalli puhastusaste pinna ettevalmistamise kulud suurenevad järsult. Niisiis, liikudes Sa 2-lt Sa 2 1/2-le need kahekordistuvad ja Sa 2 1/2-lt Sa 3-le suurenevad umbes 50%. Sõltuvalt katete töötingimustest tehakse pinnapuhastus kõige sagedamini Sa 2 või Sa 2 1/2 kraadini. Praegu pälvib märkimisväärset tähelepanu metallpindade puhastamine kõrge rõhu all (25 kuni 170 MPa) tarnitava veevoolu mõjul - hüdrodünaamiline meetod. Metallpinna puhastamise efektiivsus sõltub rakendatavast survest: kuni 35 MPa eemaldatakse nõrk (ketendus) värv, kleepunud mustus ja soolaladestused; kuni 70 MPa - lahtine vana värv, rooste; kuni 170 MPa - kõik ladestused pinnal, välja arvatud katlakivi.
Kasutatavad paigaldised koosnevad kõrgsurvepumbast, ajamist, voolikutest, hüdropüstolist ning veerõhu reguleerimise ja jälgimise seadmetest. Selliseid installatsioone toodavad eelkõige firmad “Kreule”, “Voma” ja “Kretzle” (Saksamaa), “Kina” (Suurbritannia) jne. eristav omadus— kõrge tootlikkus, tolmuvaba. Seaded madal rõhk on eriti mugavad kahjustatud pinnakatete eemaldamiseks pärast nende eemaldamist.
Omapärane tee mehaaniline puhastus metallpinnad on selle töötlemine kuiva jääga - tahke süsinikdioksiidi graanulitega temperatuuriga -79 ° C. Graanulite suurus on 2-3 mm. Need juhitakse pinnale spetsiaalse aparaadi abil - lõhkaja õhurõhuga 0,2–1,4 MPa. Pinnale sattudes kuivjää graanulid osaliselt sublimeeruvad, tekkiv CO2 gaas tõstab rõhku ja suurendab seeläbi pinnal olevate osakeste mehaanilist toimet. Kuivjää säästmiseks pakutakse taastumist.
Mehaanilised puhastusmeetodid, eriti reaktiivabrasiivseid, kasutatakse kõige laialdasemalt statsionaarsete ja suurte objektide (laevad, sillad, viaduktid, nafta- ja gaasikompleksi maapealsed konstruktsioonid, torud, mahutid, konteinerid jne) värvimisel. See on kõige kallim pinna ettevalmistamise tüüp ja reeglina katete vastupidavuse poolest kõige usaldusväärsem.
Metalli puhastamise meetodid
Katlakivi, rooste, korrosiooni, vana värvi eemaldamine, õlide ja muude pinnalt pärit saasteainete eemaldamist saab teostada termiliselt, näiteks kuumutades toodet hapnikugaasipõleti leegiga (tule eemaldamine), elektrikaarega (õhk-elektrikaare eemaldamine) või lõõmutades ahjudes. oksüdeeriva (õhk) või redutseeriva keskkonna olemasolu. Tule- ja õhk-elektrikaare puhastamise käigus kuumeneb metall (terasvaluplokid, -plaadid, -puhastus) kiiresti 1300-1400 °C-ni, samal ajal kui saastunud pinnakiht põleb ja sulab osaliselt. See eemaldatakse mehaaniliselt ja metall jahutatakse.
Valtsitud metalli pinna ettevalmistamiseks kasutatakse lõõmutamist redutseerivas (kaitse)atmosfääris. Valtsitud terast kuumutatakse lämmastiku-vesiniku segu atmosfääris, mis sisaldab näiteks 93% N2 ja 7% H2, temperatuurini 650-700 °C. Pinnal olevad määrdeaine jäljed sublimeeritakse ja raudoksiidid redutseeritakse metalliliseks rauaks. Orgaaniliste saasteainete (vanad katted, rasva- ja õliladestused) termiline eemaldamine toimub mugavalt oksüdeerivas (õhu)keskkonnas.