Печать обуви на 3d принтере. D печать обуви с учетом индивидуальных особенностей ноги клиента

Производство обуви – одна из самых востребованных сфер бизнеса. Ее можно сравнивать с производством продуктов питания, медикаментов, одежды или строительством жилья. То есть, сложно представить ситуацию, в которой человек полностью откажется от покупки обуви. Чаще всего мы не просто покупаем обувь. Мы покупаем отдельные пары обуви под нужный комплект одежды или в зависимости от сезона. В итоге, у каждого человека (если мы говорим о среднестатистическом жителе той или иной страны) дома имеется несколько пар обуви.

Кроме того, обувь имеет свойство со временем портиться. Может поломаться каблук, или порваться шов и т.п. В таком состоянии обувь носить уже нельзя. Приходится либо, если это возможно, нести ее в обувную мастерскую, либо идти в магазин за новой парой обуви. В общем, спрос на обувь всегда очень высокий.

Но вот что интересно. Несмотря на такую популярность обуви, несмотря на развитие новейших технологий, несмотря на использование самых совершенных материалов, очень многие покупатели обуви сталкиваются с одной и той же проблемой. Они никак не могут найти для себя идеальную пару обуви, которая будет сидеть на ноге просто идеально. И вот почему.

Ноги каждого отдельно взятого человека – уникальны. Более того, даже две ноги одного и того же человека отличаются одна от другой. И это отличие не только в повороте стопы (левая, правая). Нередко одна нога немного больше другой, или у ног несколько отличающийся подъем. Или еще что-то. На уровне просмотра это все незаметно. Мы считаем ноги абсолютно одинаковыми. Но когда дело доходит до новой пары обуви, нередко возникают проблемы.

Один ботинок сидит хорошо, а второй что-то не очень. Один слишком плотно на ноге, а второй даже немножко свободный. Мы всегда грешим на производителя обуви. Но даже самый именитый бренд, производящий самую удобную (даже ортопедическую) обувь, не в состоянии предвидеть особенности вашей ноги. Каждой вашей ноги. Поэтому нам часто приходится, что называется, разнашивать новую пару обуви, прежде чем она подстроится под наши анатомические особенности и станет удобной.

Так было всегда. Но, возможно, в будущем такой проблемы не будет. И все благодаря новейшим технологиям в области 3D печати.

3D печать обуви с учетом индивидуальных особенностей ноги клиента

Вот до чего дошел прогресс. Точнее – американский бренд Feetz, который уже сейчас предлагает своим клиентам обувь, которую не нужно разнашивать. Ведь обувь от Feetz изначально учитывает все особенности ног конкретного клиента.

Как такое возможно? Не приглашать же каждого клиента на примерку до производства его личной пары обуви? Вот именно так. Только в наш век высоких технологий уже не обязательно приезжать на примерку лично. Достаточно просто отправить необходимые фотографии через интернет.

Начинается все с регистрации на сайте компании. Далее необходимо скачать специальное приложение. Именно с его помощью и нужно будет сделать фотографии ног и отправить эти снимки в Feetz. Снимков должно быть всего шесть штук. По три на каждую ногу. Все подробности того, как правильно сделать эти важные фотографии, описано в приложении.

Отправленные снимки обрабатываются специальным образом. Процесс называется – фотограмметрия. Говоря простым и понятным языком, специальная программа по вашим фотографиям изготавливает макеты ваших ног, учитывая все особенности ваших ступней. И затем по этим макетам 3D принтер печатает из специального полимера индивидуальную пару обуви в так называемом размере SizeMe («мой размер»). То есть, каждая новая пара обуви, хоть немного, но отличается от всех напечатанных ранее. Вот это действительно индивидуальный подход к каждому клиенту.

Добавьте сюда еще одну индивидуальную «фишку» – при заказе можно не только заказать уникальный размер, но и разработать собственный дизайн. Есть возможность задать форму, цвет, вид стелек, шнуровки и т.д. В итоге получается просто невероятный проект . Но самое приятное, что этот проект уже не является просто идеей.

Финансирование в размере 1.25 миллиона долларов уже получено. Многие известные инвесторы и компании рассмотрели потенциал в компании Feetz.

Получить свою персональную пару 3D обуви можно уже сейчас. Через семь дней после получения снимков, готовая пара обуви будет отправлена покупателю. Стоимость одной пары высокотехнологичной обуви обойдется всего в 200 долларов. Чтобы понять, что это не так уж и дорого, просто посмотрите в сети, сколько стоит пара хорошей ортопедической обуви.

Когда-то давно позволить себе обувь с учетом особенностей собственных ног, могли только очень богатые клиенты. Теперь новые технологии открывают двери в мир индивидуальных вещей для всех желающих. И это хорошо. Ведь благодаря стараниям людей из Feetz, количество людей, страдающих от неудобной обуви из-за особенностей строения ног, станет значительно меньше.

Постепенно 3D печать проникает во все сферы нашей жизни. Помимо привычных направлений, таких как прототипирование, создание архитектурных макетов, деталей, мастер-моделей, предметов быта и пр., 3D принтеры используют и для других целей. Производство обуви с помощью аддитивных технологий не новое направление, но в настоящий момент малораспространенное. Есть компании, которые используют 3D принтеры, как дополнительный элемент к основному производству – создание фурнитуры, украшений, элементов дизайна обуви. Некоторые же изготавливают обувь на 3D принтере «под ключ» от стельки до подошвы =)

Среди клиентов Raise3D есть две компании, которые используют 3D принтеры для производства специализированных кроссовок и изготовления интеллектуальных стелек. Расскажем их истории.

Создание специализированной спортивной обуви на 3D-принтерах Raise3D

В свои 25 Оливер Броссманн уже стал предпринимателем и разработчиком уникальной спортивной обуви. В детстве он, как и многие мальчишки, мечтал стать профессиональным футболистом. Но после перенесенной в старших классах операции на коленях с мечтой пришлось попрощаться. В период восстановления Броссманн начал изучать подходы к бегу и упражнениям с минимальной нагрузкой на суставы и колени. В колледже Броссманн, помимо основных предметов, посетил пару классов информатики и прототипирования. Преследуя цель воплотить в жизнь свою бизнес-идею и использовать полученные знания на практике, Оливер ушел из колледжа и приступил к работе над своим собственным стартапом «Prevolve». Этот проект разрабатывался с нуля при помощи небольших вложений от частного инвестора. Стартап Оливера на данный момент - это сам Оливер, пара сотрудников с частичной занятостью и его сестра, которая помогает в рабочих моментах.

Через 3 года Броссманн официально запустил первый продукт своей компании, под названием «BioRunners». Обувь была создана на платформе BioFusion, разработанной Оливером для 3D-печати специальной спортивной обуви. В сочетании с профессиональным сканером для ног, который производит точное сканирование, продукт с каждой итерацией становился все лучше и лучше.

Обувь Prevolve печатается из термопластичного полиуретана, материала, долговечного и устойчивого к истиранию. В интернет-магазине Prevolve покупатели могут выбрать подходящий цвет, толщину амортизатора и протектора - для трейла или уличного бега.

«Каждая пара обуви разрабатывается под определенную ногу и соответственно форма у каждой уникальна. Я до сих пор думаю об апгрейде дизайна, чтобы сделать кроссовки более привлекательными и повысить производительность», - говорит Оливер.Печать обуви Prevolve на 3D-принтере в зависимости от размера занимает от 20 до 30 часов. Оливер использует принтеры Raise3D, область построения которых оптимально подходит по размеру для печати кроссовок.

Покупатели обуви Prevolve - это спортсмены, профессионалы и любители, а также люди с особенностями стоп (разные размеры ног, плоскостопие и пр.). Обувь, напечатанная на 3D принтере, является наиболее бюджетным и быстрым в изготовлении вариантом по сравнению с ортопедической. , изготовленной по заказу традиционным способом.

3D печать интеллектуальных стелек на Raise3D N2

Доктор Рой Ченг из Gait & Motion Analysis Lab – создатель умных интеллектуальных стелек, печатающихся на 3D принтере. Сам Рой увлекается бегом и хотел приобрести умные стельки для себя, но дорогая рыночная стоимость заставила его задуматься о реализации этого проекта самому.

Рой специализируется на биомеханике бега, эффективности профилактических девайсов для спортсменов, проведения тренингов по реабилитации и профилактике травматизма, и получил крупные исследовательские гранты на свои разработки.

Как создание обычной стельки по индивидуальному заказу, так и разработка умной стельки традиционными методами – сложный и дорогостоящий процесс, а целевая аудитория – очень узкая.

Недостатки традиционного метода, который в начале использовали Рой Ченг и его команда:

1. Высокая стоимость производства;
2. Только большие тиражи производства по литьевой форме;
3. Неточный результат при производстве вручную;
4. Срок использования 1 год.

Традиционный способ производства заключается в:

• литье формы из пены, силикона или гипса (зачастую вручную);
• термоформовании стельки по отпечатку стопы;
• коррекции стельки и завершении работы.

С использованием Raise3D N2 компания смогла:

1. Уменьшить время производства на 64,29 %
2. Сократить производственную стоимость на 99,5 %
3. Разрабатывать точные и совершенные модели.

Процесс производства:

Список оборудования включает в себя: компьютер, сканер, принтер вместо термоформовочной и шлифовальной машины.

Умные стельки состоят из электронных сенсоров и основы из термопласта. Процесс производства можно разделить на три главных этапа:

1. Сканирование стопы;
2. Моделирование стельки и расположения датчиков / дизайн;
3. Печать / установка электроники.

Сначала сканируются стопы, результат скана будет использоваться для моделирования стельки. Используя визуализированные данные сканирования в ПО для моделирования, можно с легкостью найти правильное решение по расположению датчиков на стельке с учётом её формы и отсканированной модели ноги. Два датчика давления помещаются в районе пятки и плюсневой кости. Модули Bluetooth установлены в области сгиба.

Используя визуализированную модель и 3D печать, Рой максимизировал защиту электроники, расположенной на стельке. Сделать это удалось с помощью правильного размещения всех компонентов на стельке и, контролируя твердость стельки посредством выбора нужного филамента и процента заполнения модели при печати. Все электронные компоненты размещаются между слоями.

Используя 3D печать, компания Роя смогла убрать большую часть процессов по изготовлению стельки. Raise3D N2 может построить готовый продукт от и до с индивидуальной формой стельки и определенным расположением элементов, и автоматически оставит пространство для схемы. После установки схем принтер полностью закрывает электронику, печатая верхние дополнительные слои.

Благодаря автоматизации этого процесса, сокращаются затраты на рабочую силу, стоимость оборудования и время выполнения.
Самое главное, Raise3D позволяет производить настройку печати стельки и размещение схемы за один сеанс печати. В результате стоимость стельки в разы снижается, время изготовления сокращается с 2-ух недель до 5-ти дней (или меньше).

Команда компании Цветной Мир

Хотите открыть бизнес, который будет приносить ощутимую прибыль? Изготовление и продажа обуви в России или в страны Европы - это отличный способ начать новое дело или расширить уже готовый .

• Производственный процесс
• Мгновенное изготовление ортопедических стелек
• Индивидуальный пошив кожаной обуви. Дополнение или основа бизнеса
• Где и кому продавать
• Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации бизнеса

Многие люди испытывают недостаток в доступной и подходящей обуви. Купить качественные ортопедические ботинки, которые идеально садятся по ноге, практически невозможно.

Изготавливая качественную обувь, а также стельки к ней, ее стоимость будет существенно дешевле, чем у аналогов из стран ЕС. В России наибольшими перспективами для ведения бизнеса обладают Москва и Санкт-Петербург. В этих городах можно открыть выгодный бизнес, который будет продолжать традиции евробренда.

Еще одним направлением является изготовление обуви и стелек на 3D принтерах. Такая обувь не натирает ногу, способствует прохождению воздуха и может изготовляться за считанные минуты.

Производственный процесс

Основой для ведения любого бизнеса является наладка производственной линии. В задачи начинающего предпринимателя входит аренда или покупка подходящего оборудования, инструмента, а также поиск людей, специализирующихся на раскройке и ортопедов-технологов для производства ортопедических стелек и обуви.

Раскрутиться будет существенно проще, если у вас уже есть готовый обувной бизнес, который вы хотите расширить за счет добавления нового направления.

Мгновенное изготовление ортопедических стелек

Согласно статистике, только в России более трети всего населения испытывают проблемы с опорно-двигательным аппаратом. Это вынуждает людей испытывать постоянные неудобства при ношении обычной обуви, некоторые ищут альтернативу в качестве ортопедических стелек. Соответственно спрос на эту продукцию довольно высок, а компаний, способных предоставить доступные услуги каждому, не хватает.

Для изготовления ортопедических стелек раньше использовали методику с применением ортопедического пенопласта. Она сравнительно трудоемкая и, что не менее важно, отнимает много времени для получения желаемого результата. Поэтому нужно работать более современными методами, используя термопластичный пластик, который считается перспективным у специалистов в этой области.

Использование этой технологии позволяет провести индивидуальное моделирование формы ступни клиента, в том числе для обуви с высоким каблуком, и вносить изменения в корректировку формы на протяжении ее эксплуатации (что актуально для детей с сильной деформацией ступни). Неоспоримым преимуществом производства плоских ортезов-полуфабрикатов из термопластичного пластика является время на изготовление одной пары, которое занимает в среднем 30 минут. Клиент приходит и сразу покупает нужные ему стельки, как будто продукты в магазине.

Под действием высоких температур стельковый термопластичный пластик становится мягче, что позволяет создать стельку, которая идеально садится под ногу. Ее производство происходит на ровной поверхности или на подходящей колодке (для обуви с высоким каблуком). Для непрерывного производства используют специальное оборудование - планкостоп с меркой.

Главное преимущество печати обуви на 3D принтере - возможность производства у себя дома.

Все что для этого нужно - купить качественный принтер, закупить сырье, расходные материалы и ваш мини-бизнес готов к открытию.

Производство обуви на 3D принтере доступно каждому пользователю ПК среднего уровня. От вас требуется:

• скачать нужное программное обеспечение и 3D модели обуви;
• выбрать нужную модель и ввести требуемые размеры, которые предварительно оговариваются с заказчиком;
• включить принтер и нажать на кнопку печати.

Спустя немного времени вы получите новые эргономичные кроссовки или ботинки. Никакой сборки или сшивания, приклеивания супинаторов и набивания каблуков. Весь кроссовок на принтере изготавливается цельным блоком в один цикл, что позволяет сделать его прочным и защищенным от влаги. Широкие возможности по корректировке значения исходной модели позволяют создать обувь, которая будет идеально сидеть на ноге.

Индивидуальный пошив кожаной обуви. Дополнение или основа бизнеса

Такой вид обувного бизнеса ориентирован на небольшие продажи. Качественная кожаная обувь стоит недешево, но в условиях отечественного рынка будет существенно дешевле аналогов из стран ЕС. Оптимальным вариантом будет организовать такое производство в качестве дополнения к уже готовому обувному бизнесу.

Производственный процесс пошива эксклюзивной кожаной обуви представляется наиболее сложным и поделен на несколько этапов.

Первый этап начинается с раскройного цеха. Здесь из заранее подготовленной кожи производят отдельные части обуви. Для этого используют трафарет и специальные вырубочные прессы. Тут же вырезают и стельки для будущего ботинка.

Сперва материал стельки прессуется, формируя нужную форму, далее отшлифовываются края и она проходит еще один этап прессования, проклеиваясь специальным клеем. На следующем этапе происходит разметка. При этом прорисовываются швы и места стыка. Далее готовые заготовки отправляются в печь на обжиг, который способствует размягчению стельки. Это необходимо для дальнейшей работы.

Следующим этапом является пошивочный цех. Он должен быть оборудован специальными установками, которые сшивают подготовленные на предыдущих этапах детали. Затем происходит вклейка термопластичных вставок и обработка специальной машиной перед приклеиванием подошвы. Сама подошва производится из полиуретана или резины, после приклеивания к ботинку, лишние ее части срезаются ножом. На заключительной стадии готовый ботинок полируется при помощи воска и зашнуровывается.

Где и кому продавать

Обувной бизнес позволяет использовать различные каналы сбыта товара. Для продажи ортопедических стелек можно заключать договора с лечебными учреждениями. Этот бизнес тесно переплетен с сферой медицины и приносит своему владельцу высокий доход. Лучше, если вы откроете свой салон, в котором будут работать квалифицированные специалисты. Люди с проблемами опорно-двигательного аппарата охотнее доверятся и пойдут в такой салон, чем будут заказывать стельки в интернете или обычном обувном магазине. С другой стороны, открытие нескольких точек по изготовлению ортопедической обуви в небольшом городе имеет свои плюсы. Сравнительно небольшие затраты на производство и доступность каждому клиенту открывают широкие перспективы перед начинающим бизнесменом.

Если вы откроете мини-бизнес по 3D печати обуви на принтере, то найти клиентов не составит труда в интернете. или группу в социальной сети с описанием того, что и как вы делаете. Как правило, на таких принтерах печатаются кроссовки, обувь, которая пользуется наибольшим спросом. Открытие интернет магазина стильной и практичной обуви с доставкой по городу выглядит вполне интересной перспективой. К тому же начинать бизнес можно собственными усилиями, совмещая работу технолога, менеджера и курьера.

Пошив эксклюзивной кожаной обуви требует существенных стартовых инвестиций. Начиная такое дело, будьте готовы к работе с индивидуальными заказами. Но не нужно списывать идею сотрудничества с торговыми сетями, поскольку это избавит вас от многих проблем, связанных с организацией крупного обувного бизнеса. Главное - обеспечить должное качество и комфорт. Продавать можно не только на территории РФ, но и в страны Европы через интернет.

Также неплохим вариантом будет открытие евробренда в рамках уже готового обувного бизнеса. Наличие обуви в разных ценовых сегментах и для разных классов обеспечит больший захват рынка и стабильную прибыль вне зависимости от экономической ситуации в стране.

Пошаговый план - с чего начать бизнес и как открыть производство ортопедических стелек и обувь на 3D принтере с нуля

Этапы организации бизнеса будут зависеть от его вида. Печать 3D обуви предоставляет возможность работать на дому. При этом вам не понадобится арендовать дополнительную площадь и нанимать штат сотрудников. Закупку сырья и доставку можно совершать самому, а вот относительно разрешений на производство и продажу, важную роль сыграет то, какими партиями и кому вы будете продавать. Все что нужно для работы: компьютер, подходящее ПО, 3D модели обуви и принтер. Обязательным является создание сайта в интернете, который в перспективе может перерасти в интернет-магазин.

С организацией цеха по пошиву кожаной обуви будет сложнее. Если у вас нет готового обувного бизнеса, в рамках которого можно открыть свой евробренд, то вам придется составить бизнес план, включая в него такие пункты:

• Аренда производственного и раскройного цеха.
• Подбор сотрудников.
• Покупка оборудования. Понадобится сборочный конвейер, машинки для прибивки стелек, формирования нашивок, зятяжки, разглаживания и т.д.
• Закупка материала и упаковочных коробок. Как правило - это кожа и замш.
• или ООО. Прохождение сертификации, получение требуемых разрешений.
• Наладка рынка сбыта, маркетинг.

Совет Для производства ортопедических стелек необходимо будет дополнительно получить лицензию на осуществление практики. Многие салоны, которые оказывают клиентам подобные услуги, нанимают в штат ортопедов, хирургов и ортопедов-технологов.

Сколько нужно денег чтобы открыть производим стельки и обувь на 3D принтере

Для 3D печати обуви на дому понадобится около 8 тысяч долларов. Основные затраты пойдут на приобретение принтера. Хорошая модель Lewihe Sneaker стоит в пределах 3 тысяч долларов. Он умеет работать со всеми видами операционных систем, использует печатное волокно - нить PLA, Filaflex диаметром 1.75 мм и имеет скорость печати 150 мм в секунду. Со временем можно приобрести дополнительный принтер. Модель Lewihe ProXL стоит в два раза дороже (около 6 тысяч долларов), но отличается лучшими техническими характеристиками и позволяет печатать кроссовок за один сеанс.

Открытие небольшого ортопедического кабинета, по самым скромным подсчетам, обойдется примерно в пол миллиона рублей. Перечень затрат:

• Получение лицензии и оформление бизнеса в организационно-правовом поле: 60 тыс. руб.
• Ремонт и подготовка помещения: 250 тыс. руб.
• Покупка сырья (термопластик) и оборудование: от 120 тыс.руб.
• Реклама: от 60 тыс.руб.

Производство кожаной обуви требует стартовых капиталовложений на уровне нескольких миллионов рублей. Необходимо арендовать производственные цеха, офис для работы с клиентами. Приобретение оборудования может обойтись в сумму 1-2 миллиона рублей. Сырье нужно закупать квадратными метрами:

• за м2 кожи КРС - 200 руб.;
• за м2 перфорированной кожи - 120 руб. и более;
• за м2 замши - около 100 руб.

С нуля открывать такой бизнес в малом городе невыгодно. Чтобы дело оказалось рентабельным, его можно организовать в крупных городах, таких как Москва и Санкт-Петербург, а также работать под заказ, в том числе с клиентами из стран Европы.

Сколько можно заработать на открытии производства обуви на 3D принтере

Обувь, напечатанную на 3D принтере, можно продать по цене от 1500 рублей. Как правило, такой бизнес ориентирован на получение прибыли от большого количества продаж. За дополнительную плату можно организовать печать ботинок в присутствии клиента по индивидуальному заказу. При наличии хорошего сайта, можно зарабатывать 120-150 тысяч рублей в месяц чистыми.

Информация Стоимость изготовления ортопедической стельки вместе с замером обойдется в 4-5 тысяч рублей. Дополнительный доход принесут услуги по коррекции стелек, а также консультация специалиста в этой области - врача-ортопеда. С наработкой клиентской базы можно рассчитывать на доход в размере 300-400 тысяч рублей/месяц чистыми.

Качественные кожаные ботинки можно продать по цене 10 тысяч рублей и больше. Если вы будете сотрудничать с торговыми сетями, половину прибыли придется отдать за продажу вашего товара. Этот вариант предпочтительный лишь в случае высокого спроса на продукцию. Для начала можно попробовать онлайн магазин с индивидуальным подходом к каждому клиенту. Открытие линии качественной европейской обуви при своем обувном бизнесе позволит обеспечить стабильный доход в размере от 300 тысяч рублей в месяц.

Какие документы нужны для открытия производства обуви на 3D принтере - регистрация и оформление

Чтобы продавать изготовляемую обувь и стельки, вам необходимо оформить бизнес в организационно-правовом поле и получить соответствующие разрешения. Остановимся на каждом из пунктов более подробно.

Что нужно чтобы производить стельки и обувь на 3D принтере

Оптимальной формой для регистрации бизнеса является ИП. При этом необходимо стать на учет в налоговой и пенсионном фонде, предоставить документы:

• Паспорт.
• Копия ИНН кода.
• Квитанция об уплате государственной пошлины.
• Нотариально заверенное заявление о регистрации.

Информация Чтобы сотрудничать с торговыми сетями, понадобится оформлять ООО. Список документов при этом дополняется уставом фирмы.

Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации бизнеса

Для регистрации в налоговой необходимо указать коды деятельности ОКВЭД. Для производства обуви предусмотрен специальный код 19.30. Также подходящими для открытия такого бизнеса являются:

• ОКВЭД 74.10 - деятельность специализированная в области дизайна.
• (ОКВЭД 2) 15 - производство кожи и изделий из кожи.

Нужно ли разрешение на производим стельки и обувь на 3D принтере

Чтобы продавать обувь для взрослых, ее нужно декларировать. Обязательную сертификацию проходит только детская обувь, взрослая - по усмотрению производителя. Также производимый товар должен отвечать соответствующим ГОСТам и находиться под контролем санитарно-эпидемиологической службы. Производственные и административные здания проходят проверку службой пожарного надзора. Для производства ортопедических стелек необходимо получить лицензию на осуществление практики.

Пока неизведанная машина шустро печатала пластиковые шурупы, Relax.by гулял по логову инженеров, изучая уже распечатанные дамские туфельки, цветные цепи, архитектурные сооружения и резные чехлы для iPhone. Среди всего изобилия, созданного 3D-принтерами, красовался и наш логотип, который еще не успели рассмотреть даже сами создатели. Поговорили с экспертами о том, как купить домой пока непопулярный в Беларуси 3D-принтер, что им можно напечатать, а главное, каким образом.

Познакомиться с технологией решили в преддверии мероприятия 3D Meetup, которое пройдет 19 декабря. Мероприятие организовали, чтобы показать, на что способны настольные 3D-принтеры.

Очевидно, что на данный момент 3D-печать в Беларуси - явление зарождающееся, в то время как в Европе такие принтеры покупают домой.

- В размышлениях, как применить такую печать, пришли к выводу: чтобы изготовить нечто сложное на производстве, например, подвижную сложную деталь с несколькими шестеренками, нужно сперва отдать чертежи на инструментальный завод, после изготовить и еще собрать ее. И если заводская машина даст сбой, процесс может растянуться на месяцы. На 3D-принтере небольшую деталь такого плана мы напечатали за 4 часа.

Работают такие принтеры по технологии FDM (метод послойного наплавления): деталь создается слоями, снизу вверх. Слои распределяет компьютерная программа, не требуя человеческого вмешательства.

Все начинается с проекта - объемной прорисованной детали, созданной в любом из 3D-редакторов. Имея таковой, вы сможете загрузить его в редактор (который есть в свободном доступе) и, если разбираетесь, редактировать в нем геометрию детали, а если не хотите вникать в нюансы, можно, например, просто мультиплицировать (дублировать много раз).

В 3D-принтер проект попадает через USB (тем же путем, который проделывают перед распечаткой ваши документы) или по Wi-Fi, и у второго способа есть своя прелесть: с помощью программы на смартфоне можно отслеживать состояние печати, получать оповещения. В общем и целом, такие принтеры сейчас - оборудование, дружественное для обывателя.

Раздобыть проект, не умея его рисовать, можно в интернете: у одного из популярных производителей есть площадка Thingiverse , которая за пять лет существования уже успела собрать больше миллиона проектов на любую тему, начиная с примочек для мебели IKEA и заканчивая различными штуками для собственного веселья. Любой перекочует в ваш принтер совершенно безвозмездно. Кстати, туда их помещают обычные люди, которым просто интересна эта сфера: дизайнеры, архитекторы или ни те, ни другие. Некоторые ведут там мини-блоги, где можно наткнуться на полезный совет (правда, на английском языке).

Скачанный макет сразу отправляется в программу, которая автоматически все рассчитывает.

В случае, если у вас нет проекта, но есть деталь, и нужно создать такую же, придумали еще и 3D-сканер. Его работа основана на двух лазерах и фотокамере, которая видит объект, сканирует его, воссоздает проект в течение 10-20 минут и отправляет все туда же - в 3D-принтер.

После попадания проекта в машину и перед печатью программа выдает превью, дабы вы взглянули на то, что получится на выходе, и рассказывает, сколько уйдет материала и времени.

Рабочее поле 3D-принтера может быть разным, размеры аппаратов, которые мы увидели, - 10х10х15 и 15х15х19. Есть здесь и такой, который позволяет напечатать деталь размером с человеческую голову (например, шлем).

- Итак, принтер состоит из системы двигателей, которые перемещают каретку в различных направлениях. Сердце принтера - экструдер, нагревательный элемент с системой подачи нити (материала). Шестеренки подают нить в экструдер, который управляется самой машиной. Там она плавится и превращается в пластичный материал, который, перемещаясь определенным образом, начинает как бы рисовать деталь (кстати, издавая при этом звуки, похожие на «речь» робота R2-D2 из фильма «Звездные войны» - прим. ред.).

К слову, температура нагревания регулируется, так что теоретически в принтер можно подать совершенно разный материал, не зацикливаясь на пластике.

- Материал подается из катушки. Представляет собой моток толстой струны, в данном случае - из пластика полилактида, с ним работает бренд MakerBot. Кстати, плюсы его в том, что он биоразлагаемый, сделан (если грубо) из кукурузы и производной молочной кислоты, а потому совершенно нетоксичный. Удовлетворяет и европейскую моду на возобновляемые ресурсы. Некоторые считают, то он даже пахнет чем-то съедобным.

Если такой материал совершенно безопасен даже для грудных детей, то сам принтер, напоминаем, имеет нагревательный элемент (!) - естественно, туда нельзя совать пальцы. Деталь же остывает в течение секунды.

Мы уже говорили, что материалы используют различные, но что касается пластика - он бывает еще гибким (из такого делают, например, мягкий защитный бампер для смартфона). Кстати, Nike и Adidas используют гибкий пластик и 3D-печать при изготовлении прототипов обуви. Некоторые модели печатаются из фотополимерного раствора: принтер засвечивает его для застывания (как при пломбировании зубов или наращивании ногтей).

Вообще, границы отсутствуют.

- Печатать можно из всего и все на свете. Сама 3D-технология сейчас очень обширна. На YouTube можно найти видео, как 3D-принтер строит дома. Система его идентична, различны только масштабы и материал: например, особым насосом туда может подаваться быстросохнущий бетон.

3D-принтером даже печатают кулинарные шедевры: например, эксклюзивные торты и пирожные из разных материалов - другая технология нанесения самого материала, а принцип тот же.

Кстати, чуть подробнее о кондитерских экспериментах: чтобы напечатать многоцветное и многослойное изделие, принтер просто останавливают в процессе печати после каждого коржа. Марципан (к примеру) одного цвета заменяют на шоколад и продолжают печать. Останавливая принтер после каждого слоя, можно создать уникальный многослойный пирог.

Цена изделия обычно зависит от дороговизны материала, поскольку сам принтер потребляет в 10 раз меньше ватт, чем утюг, а вещи выдает совершенно невероятные. Так что ничто не мешает использовать 3D-принтер дома (при определенных финансовых возможностях, конечно), если хочется делать некие эксклюзивные вещи - от безделушек до полезных повседневных или дорогих вещей.

-- Знаем из личного опыта: если сломать декоративный элемент в салоне дорогого автомобиля - заказ и доставка нового будет стоить, предположим, 450 евро. На 3D-принтере такой можно напечатать за седьмую часть этой суммы.

О деталях с рисунком: такие принтер не печатает. Изображение можете дорисовать. Но, как вариант, можно попросить у него нечто комбинированное. Если это белый чехол для телефона с каким-то орнаментом - узор можно сделать полым (прорезанным) либо заполнить это полое место деталью подходящей формы и другого цвета, которая будет вставляться внутрь. Или же наложить объемный рисунок сверху.

Кстати, бывают принтеры с двумя экструдерами (напоминаем: это «карандаш», который рисует пластиком деталь).

- На данный момент набирает популярность печать двумя экструдерами из двух материалов: пластика и материала поддержки (того, что заполняет пустоты). Это делают для идеального воспроизведения скрытых деталей.

Объясню: например, вы хотите напечатать кораблик внутри прозрачной бутылки. Чтобы кораблик не заваливался на бок, ему нужна поддержка. А ненужную пластмассу, очевидно, не удастся выскрести из бутылки. Так вот, материал поддержки заполняет те пустоты, которые НЕ должны быть напечатаны. А после завершения печати изделие опускают в особую кислоту, которая растворяет материал поддержки. Так получается изделие в изделии. С помощью такой технологии сейчас можно печатать весьма сложные детали и конструкции.

Кстати, современные «умные» принтеры сначала выстраивают основу для изделия. Вам она не нужна, изготовители деталей ее выбрасывают, но строится она для того, чтобы деталь получилась качественной и с той стороны, на которой стоит.

Стоимость изделия нынче высчитывают, отталкиваясь от времени, потраченного на изготовление, или же от материала, который затратили.

- Все же логичнее ориентироваться на вес материала, поскольку потраченные часы - понятие виртуальное. Например, печать самой основы может занимать около 15% времени изготовления всего изделия. Что касается времени, к примеру, чехол для телефона будет печататься примерно полтора часа, принтер при этом затратит пластика на 1,5 евро.

Выжидать, чтобы готовое изделие остыло, не надо. Нить в принтере может быть толщиной в 0,1 мм, так что, печатаясь, она остывает практически моментально. Кстати, чем тоньше, тем идеальнее изделие, но и, конечно, тем дольше оно печатается.

Приобрести «домашний» 3D-принтер в наших широтах - удовольствие недешевое: маленькая базовая модель для дома обойдется примерно в 1 900 евро. Описанная модель чуть больше - в 3 900. Большой принтер (который, как мы сказали, может напечатать вам шлем) чаще используют в промышленных целях, и он будет стоить примерно 9 000 евро. Однако цены на 3D-принтеры могут достигать и 100 000 евро, при учете их возможностей и масштабов - это совершенно неудивительно.

К слову, многое из того, что нас окружает, нередко именно печатается: крючки для полотенец, вазы, подсвечники, кольца для сервировки стола или салфетницы. Люди практикуют печать мебельных аксессуаров, конструктора или пазлов - кто на что горазд.

Сфера использования таковых в мире уже сейчас внушительная.

- Для архитектора будет отличным решением печать дипломного проекта с целью его визуализации. Из более масштабных пользователей - NASA, которые используют такую печать в проектировании деталей для космических кораблей.

3D-печать активно используют и в сфере медицины. Стоматологи обращаются к ней, сталкиваясь с вопросами протезирования: с помощью 3D-принтера весьма просто и быстро смоделировать безупречную коронку, не отягощаясь вытачиванием вручную. Кроме того, используют печать и при вживлении титановых пластин: предварительно всегда делается прототип.

Взглянуть лично сможете бесплатно в ТРЦ Expobel с 13:00 до 19:00 (магазин «Электросила»). Обещают распечатанные на 3D-принтере сувениры на память. Кстати, на мероприятии будут печатать детализированный череп тиранозавра (по проекту, созданному, вероятно, антропологом). Подробнее .

Обувь – это товар, который пользуется большим спросом у всех слоев населения. Благодаря специальным 3D-принтерам ее можно тиражировать в домашних условиях. При небольших затратах на устройство, сырье и расходные материалы, вы получите в свои руки готовый промышленный мини-бизнес.

Особенности 3d печати обуви

Один из самых востребованных товаров который можно напечатать на 3D-принтере это обувь. Сейчас же все, что нужно для работы это: компьютер, программное обеспечение, 3D-модели обуви и специальный 3D–принтер для обуви. Его главные отличия от других 3D-принтеров:

1. Возможность работать со специальным эластичным износостойким сырьевым материалом, который поддерживает данное устройство.
2. Повышенная скорость печати достигнута благодаря тому, что принтер заточен под узкий сегмент производимых продуктов. Он позволит выполнять большое количество заказов. Он позволит выполнять большое количество заказов.
3. Высокое качество печати с высоким разрешением.
4. Обработка сложных 3D-моделей с большим количеством полигонов. Например, нужно делать сетку в определенных местах модели, чтобы обувь дышала. Это существенно усложняет задачу для обычного универсального принтера.

Но, по сути, в нем нет ничего сложного и работа с ним доступна любому пользователю ПК среднего уровня! Выбираете модель, вводите в программу необходимые размеры, жмете «напечатать». Спустя небольшое количество времени, в ваших руках уже находятся новые эргономичные кроссовки! Могли ли вы об этом подумать еще пару лет назад? Сейчас же подобное – это не футуристическое будущее, а уже актуальная реальность.

Благодаря современным принтерам пропала необходимость сборки и сшивания обуви по деталям. Ведь как раньше? Отдельно набивался каблук, отдельно клеились стельки и супинаторы. Сейчас весь кроссовок изготавливается одним блоком, благодаря чему он идеально сидит на ноге, не рвется по швам и не разлезается в наиболее слабых местах после попадания излишней влаги. Полученная идеальная форма позволяет обуви сидеть на ноге как влитой. Если же у человека имеются индивидуальные особенности строения лодыжки, то можно учесть и эту проблему, устранив ее благодаря внесению необходимых изменений в изначальную модель.

Lewihe Sneaker 3D принтер

Разумеется, первым делом следует приобрести качественный принтер, который будет обладать всеми необходимыми характеристиками для выполнения большого объема заказов. Идеальные параметры имеет модель Lewihe Sneaker 3D-принтер, который без всяких сомнений является революционным прорывом в сфере современных производственных технологий. Благодаря своей умеренной цене, она вполне доступна, чтобы стать отправной точкой вашего собственного дела! Это тот же производитель, что когда-то выпустил лучший 3D-принтер по соотношению цена качество Lewihe Play за 300€.

Трехмерный принтер для обуви Lewihe Sneaker способен воплотить в жизнь любые клиентские запросы. Футуристические дизайнерские кроссовки? Пожалуйста. Стильные туфли либо удобные ортопедические детские босоножки? Запросто! Комплектующие для производства обуви (подошвы, каблуки) – не проблема. Сопутствующие товары (стельки, супинаторные подкладки) – тоже можно на нем производить.

Рабочие характеристики 3D-принтера Lewihe Sneaker:

• Высокоточная печать выполняется гибким волокном FilaFlex.
• Скорость печати – 150 миллиметров в секунду!
• Диаметр нити: 1,75 мм.
• Диаметр сопла: 0,4 мм.
• Объем печатной части аппарата – 320х210х210 мм.
• Общие размеры – 480х350х459 мм.
• Толщина печатного слоя составляет 50 микрон.
• Разрешение слоя: 50 микрон.
• Формат совместимых 3D-моделей: .stl, .gcode, .obj.
• Печатное волокно – нить PLA, Filaflex диаметром 1.75 мм.
• Имеется слот microSD-ридер для автономной печати.
• Поддержка драйверов для операционных систем: Windows (7+), Mac OS X (10+), Linux.
• Поддерживаемое программное обеспечение: Cura, Repetier, Pronterface, Octoprint и другие.
• 2 года гарантии.

Стоимость 3D-принтера Lewihe Sneaker составляет 3000€

Еще одну модель предлагает производитель Lewihe ProXL за 6000€, которая напечатает один ботинок всего только за 1 сеанс. Стоит лишь загрузить в базу нужный проект 3D-модели – и все, наслаждайтесь необходимой и желанной моделью!

Преимущества напечатанной обуви на 3Д-принтере

Какими преимуществами обладают напечатанные на трехмерном принтере кроссовки:

1. Отличное качество деталей, позволяющая изготавливать обувь повышенной крепости.
2. Высокая скорость печати, которая недоступна принтерам-конкурентам.
3. Безупречная точность изготовления моделей.
4. Возможность напечатать обувь абсолютно любого футуристического дизайна. Клиенты ценят уникальность, поэтому готовы платить за это дополнительные деньги!
5. Низкая цена за счет доступных расходных материалов.

Вы можете реализовать любые свои идеи, превратив их в стабильный источник дохода. Более того, подобная работа приносит не только финансовое, но и эстетическое удовлетворение, помогая развивать творческую фантазию и шлифовать в себе талант дизайнера. За дополнительную плату вы можете организовать печать кроссовок в присутствии заказчика по его индивидуальному заказу. Возможностей для развития и заработка предостаточно. Главное – вовремя и должным образом ими воспользоваться.

После того как ваше дело станет более известным, а количество клиентов существенно прибавится, можно говорить о получении среднемесячной прибыли в районе 2-3 тысяч долларов. Направив часть заработанных денег на покупку еще одного 3D-аппарата Lewihe Sneaker, вы удвоите производственную мощность, чем существенно увеличите доход.